[实用新型]偏光薄膜烘弯成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种偏光薄膜烘弯的成型模具。

背景技术

通常，制备偏光镜片的成型模具是由上模和下模组成。上模和下模相互靠近而形成型腔。加工时，将预先弯制的偏光薄膜固定放在下模中，再合模，然后，向型腔中注入用于成型镜片的塑胶材料，冷却后，塑胶材料与偏光薄膜结合在一起，最后脱模，即制成偏光镜片。

偏光薄膜加工前需要预先弯制，而现有的偏光薄膜弯制模具也是由上模和下模组成，上模和下模都采用铝材制成，上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔。弯制加工时，将偏光薄膜放入型腔中，在一定温度下，利用上模和下模进行冲压，即制成弯曲的偏光薄膜。

如此弯制模具，铝质模具直接冲压，极易损伤偏光薄膜表面，影响偏光薄膜的品质，而且模具导热不佳、温度不均匀，容易出现偏光薄膜边缘回弯。

有鉴于此，本发明人对上述问题进行研究，研制出一种新型偏光薄膜烘弯成型模具，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种偏光薄膜烘弯成型模具，方便偏光薄膜弯制成型，保证产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

偏光薄膜烘弯成型模具，是由上模和下模组成，上模和下模相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模和下模的内表面分别固定一层缓冲硅胶。

所述上模具有向下凸的模头，模头的表面固定一层缓冲硅胶，下模具有与模头配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。

所述模头与上模主体分体成型，上模主体上开设通孔，模头上形成螺孔，模头通过螺钉固定在上模主体上。

所述下模具有向上凸的模头，模头的表面固定一层缓冲硅胶，上模具有与模头配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶。

所述模头与下模主体一体成型。

采用上述方案后，本实用新型加工时，将偏光薄膜裁片，再放在型腔中，然后合模，在高温下对上模和下模缓慢施压，使偏光薄膜逐渐弯曲达到产品曲度，最后脱模，即制成具有适当弯曲度的偏光薄膜。

本实用新型与现有模具相比，因为在型腔的双面都设有缓冲硅胶，双面缓冲硅胶代替铝质模具直接冲压，可降低模具型腔的硬度，避免冲压时破坏偏光薄膜的偏光性能，方便偏光薄膜弯制成型，保证产品质量；而且，模具导热更加均匀，保温性能佳，可确保偏光薄膜的弯曲度，避免边缘回弯。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图。

标号说明

上模1               模头11           螺钉12

下模2               模头21           

缓冲硅胶3。

具体实施方式

如图1所示，是本实用新型揭示的实施例一，偏光薄膜烘弯成型模具是由上模1和下模2组成，上模1和下模2相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的内表面分别固定一层缓冲硅胶3。具体结构可以是这样，上模1具有向下凸的模头11，模头11与上模1主体可以是分体成型（如图1所示）也可以是一体成型，上模1主体上开设通孔，模头11上形成螺孔，模头11通过螺钉12固定在上模1主体上，模头11的表面固定一层缓冲硅胶3，下模2具有与模头11配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶3。

如图2所示，是本实用新型揭示的实施例二，偏光镜片的成型模具是由上模1和下模2组成，上模1和下模2相互靠近而形成容纳偏光薄膜的型腔，上模1和下模2的内表面分别固定一层缓冲硅胶3。具体结构可以是这样，下模2具有向上凸的模头21，模头21与下模2主体可以是分体成型也可以是一体成型（如图2所示），模头21的表面固定一层缓冲硅胶3，上模1具有与模头21配合形成型腔的凹槽，凹槽的表面也固定一层缓冲硅胶3。

以上仅为本实用新型的具体实施例，并非对本实用新型的保护范围的限定。本实用新型的关键是：在型腔的双面都设有缓冲硅胶，由双面缓冲硅胶降低模具型腔的硬度，避免破坏偏光薄膜的偏光性能，保证产品质量；同时，双面缓冲硅胶保温性能佳，导热更加均匀，可确保偏光薄膜的弯曲度，避免边缘回弯。

故，凡依本案的设计思路所做的等同变化，均落入本案的保护范围。