[实用新型]一种适用于硅料加工的多孔钻机

说明书

技术领域

本实用新型属于硅材料加工设备，特别涉及一种可对硅料进行高效率加工的多孔钻机。

背景技术

近年来，以晶硅电池为主的光伏行业的得到迅速发展，多晶硅生产技术也在快速的进步中。但是，目前国内的硅材料加工技术方面技术进展不大，依靠在还原炉内发生化学气象沉积反应来沉积多晶硅的技术在经过几十年的运行证明后，目前仍为主流技术之一，而这一主流技术需要的沉积载体则是硅芯及硅桥，所以，寻找到一个高效率的硅芯及硅桥加工技术显得特别迫切。

目前硅芯与硅桥的搭接方式已由传统的依靠钼丝捆绑过渡到对硅桥钻孔，而后将其串在硅芯上面。

传统的硅芯与硅桥搭接依靠钼丝捆绑直接导致沉积的硅棒在产品出炉后，需要由破碎工人将其敲碎分选出来，工人稍微不细心就可能钼丝混在产品硅料里面，同时单炉次硅棒成品重量也会为此而减少。

虽然现在很多采用第二种方式，对于还原炉安装硅芯、硅桥可以提供一定的方便，但其仍存在一些缺点：

1）现有硅桥钻孔（单钻头或者双钻头）加工效率较低，一次只能钻一至二个孔，工作效率较低；

2）因为一次只能钻一至两个孔，所以需要购置多台设备投产，同时需要聘较多人员来操作设备，比较费时费力；

3）购置的设备较多，自然会占用厂房很大一部分面积和空间；

4）设备较多，可能出现较多故障，随之会花费较多人力物力来对设备进行维护，同时安全隐患事故几率也就相对增加。

实用新型内容

本实用新型根据现状提出一种适用于硅料加工的多孔钻机，可以有效保证硅桥加工质量，并且工作效率明显提升3-6倍以上，投资成本更低。

本实用新型采用的技术方案是：

一种适用于硅料加工的多孔钻机，其特征在于：包括可调式多轴器和用于固定硅桥的夹具，可调多轴器从上至下依次包括有连接头、软轴连接面、可调软轴外壳、固定面、软轴，连接头与软轴连接面上端连接，软轴连接面的外壁设置可调软轴外壳，软轴连接面、可调软轴外壳的底端穿过固定面连接有连接若干长短不一的软轴；软轴连接面连接有手柄，通过人工摇动手柄带动软轴连接面在可调软轴外壳内上下移动，软轴跟随软轴连接面移动，软轴下端连接钻夹头，所述钻夹头作用于通过夹具固定的待加工的硅桥。

所述软轴连接面通过万向节与软轴连接。

所述软轴通过活动螺栓连接紧固安装于固定面上开槽沟的卡位上。

因为软轴连接面和软轴之间的万向节连接，通过螺栓卡套将软轴连接在固定面的槽沟上，这样就可以使得软轴连接面、可调软轴外壳、软轴在槽沟上做水平移动，即软轴连接面、可调软轴外壳、软轴在固定面的上下同时沿水平方向移动。

所述可调软轴外壳包括上面呈四面分布的壳体和下面的底座，壳体和底座固定连接，底座与固定面接触。所述可调软轴外壳设置成四面分开的壳体，主要是为匹配三对平行的软轴而考虑，平行软轴间距相同，而且方便固定在固定面上的卡槽位上。

所述软轴与软轴之间的距离与待加工的硅桥的外形尺寸进行匹配调整，一般硅桥外形尺寸相对是固定的，无需调整软轴间距。

为满足使用，根据硅料本身的物理性质，利用了可调式多轴器钻多孔，同时对皮带轮带动进给系统的进给量进行了稍微调整，在硅料加工方面属于首次使用。采用皮带传动，多级调速，利用一个电机来带动可调式多轴器的多轴同时对硅料进行钻孔。本装置连接头与皮带轮连接属于常规齿轮传动，钻床转速范围为:230-2160rpm。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型能实现多轴钻孔，可提高硅料钻孔加工效率3-6倍以上，解决占地大、设备投资大、人工劳动力大而造成工厂生产运行成本高的问题；在实现多钻孔的基础上，还能实现随时根据工况调整多个软轴各个方面的距离，以适应对硅料的特殊钻孔工艺要求，当需要调整钻夹头和硅桥之间的距离时，可以通过摇动手柄调整可调软轴连接面带动软轴、钻夹头在纵向上的距离，整体投资成本更低。

附图说明

图1是本实用新型的可调式多轴器示意图

图2是本实用新型需要加工的硅料及夹具示意图

附图标记说明如下：

A——连接处长度          B——可调软轴外壳高度     C——钻夹头长度  

D——可调软轴外壳长度    E——软轴间距

1——连接头 ；2——软轴连接面；3，4——可调软轴外壳；5——固定面；

6——软轴；7——硅桥；8——压条 。

具体实施方式