[实用新型]一种模切自动排废系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装印刷领域，具体是一种模切自动排废系统。

背景技术

在彩印、包装行业，包装产品经过模切机模切后会产生大量的废边，现有技术一般是将模切后的废边通过废纸篓收集后，由人工运输至废品站，进行打包处理。但是由于模切后的产生的废边非常多，如不定期清理，会严重影响生产现场管理，并给后续人工收集、运输和打包处理带来很大麻烦。工厂不仅需要设置专门的废边清理人员，而且操作人员的劳动强度大、工作效率低，极大地影响了企业的生产效率，也增加了企业的生产成本。

发明内容

本实用新型提供要解决的技术问题在于提供一种模切自动排废系统，可以对模切后的废边进行自动化碎纸、传送、收集和打包，提高模切后的废边的自动化处理水平，降低操作人员的劳动强度，提高生产效率、降低生产成本。

一种模切自动排废系统，包括模切机清废单元、第一传送带、碎纸风机、输送管、排废风机、第二传送带及全自动打包机，所述模切机清废单元的出口通过第一传送带与碎纸风机连接，碎纸风机前端设置有漏斗状输送管进口，碎纸风机通过输送管与第二传送带连接，输送管上设有排废风机，所述第二传送带倾斜设置成斜坡状，其末端位于全自动打包机的接料漏斗的上方。

进一步地，碎纸风机设有碎纸刀片和吸风装置，碎纸刀片用于将吸风装置从第一传送带上吸入的废边进行切割成小段后送至输送管。

本实用新型模切自动排废系统通过碎纸风机将第一传送带从模切机清废单元送入的的废边进行切割之后送至输送管，输送管上设置的排废风机将经过碎纸风机处理之后的废边通过输送管排放到第二传送带，然后送至全自动打包机进行压紧和铁丝捆扎，整个处理过程全部实现自动化，无需设置操作人员进行废边的收集和整理，可以大大降低操作人员的劳动强度，而且提高了生产效率、降低了企业的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型模切自动排废系统一个实施例的结构示意图。

图中：1-模切机清废单元，2-第一传送带，3-碎纸风机，4-输送管，5-排废风机，6-第二传送带，7-全自动打包机，8-漏斗状输送管进口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。

图1所示为本实用新型模切自动排废系统一个实施例的结构示意图，所述模切自动排废系统包括模切机清废单元1、第一传送带2、碎纸风机3、输送管4、排废风机5、第二传送带6及全自动打包机7。

所述模切机清废单元1的出口通过第一传送带2与碎纸风机3连接，第一传送带2将模切机清废单元1模切之后的废边传送至碎纸风机3，碎纸风机前端设置有与第一传送带2连接的漏斗状输送管进口8，碎纸风机3设有碎纸刀片和吸风装置，碎纸刀片将吸风装置从第一传送带2上吸入的废边进行切割成小段后送至后端。碎纸风机3通过输送管4与第二传送带6连接，输送管4上设有排废风机5，所述排废风机5用于将经过碎纸风机3处理之后的废边通过输送管4排放到第二传送带6上。所述输送管4可设置在生产车间天花板上方，也可埋设在地面以下。

如图1所示，所述第二传送带6倾斜设置成斜坡状，其末端位于全自动打包机7的接料漏斗的上方，所述第二传送带6将废边通过接料漏斗送至全自动打包机7内的捆扎装置进行压紧和铁丝捆扎后传送至废料平台，此时即可使用叉车将捆扎之后的废边装车运走处理，整个处理过程全部实现自动化，无需设置操作人员进行废边的收集和整理，只需在后端将打包捆扎之后的废边运走即可，大大提升了生产现场美观和整洁度，显著减轻了操作人员的劳动强度，而且提高了生产效率、降低了企业的生产成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。