[实用新型]一种灯反射罩结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术，特别涉及一种灯反射罩结构。

背景技术

传统的笔记本液晶显示装置的基本结构如图1所示。图1中，灯条3固定在传统的灯反射罩4上，然后将传统的灯反射罩4，反射片8、导光板7、光学膜材6、液晶屏5等部品固定在塑料支架2上，最后和金属前框1进行装配卡合。

灯条3的印刷电路板(PCB)背部贴有双面胶，在装配时，装配人员将灯条3从传统的灯反射罩4的一端插入，直至插至指定位置后，再用手按压两端，尽可能使灯条3贴近传统的灯反射罩4的下部，最后往里推，使灯条3的背部双面胶和传统的灯反射罩4完全接触，至此完成灯条3的组装。

灯条3装配的理想状态是：灯条3的PCB部分紧贴传统的灯反射罩4的下表面，这样能够使得灯条3的出光面12和导光板7的入光面13对齐，达到良好的光学效果，如图3所示。

但在实际生产中，由于采用传统的灯反射罩4来进行装配(传统结构的灯反射罩结构如图2所示)，因此即便操作人员按住灯条3两端的PCB往下压，也会由于灯条3的长度以及柔性等原因导致很难使整个灯条3全部和传统的灯反射罩4的下表面接触，如图4所示。这种情况导致灯条3装配进传统的灯反射罩4的位置不理想，即灯条3的出光面12和导光板7的入光面13不能够完全对齐，因此会有如图5所示的漏光现象发生。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种灯反射罩结构，使灯条出光面和导光板入光面对齐，从而避免漏光现象的发生。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种灯反射罩结构，所述灯反射罩结构中设置有用于压迫灯条，使灯条的出光面和导光板的入光面对齐的深槽结构。

所述深槽结构设置于所述灯反射罩结构的上部和/或下部。

所述深槽为：沿所述灯反射罩上表面纵向延伸的深槽。

沿所述灯反射罩上表面纵向延伸的所述深槽为一段或多段。

所述深槽为：与灯条的出光面具有相同指向的深槽。

与灯条的出光面具有相同指向的所述深槽为一段或多段。

所述深槽为多段时，多段深槽之间的位置关系为平行或交叉。

所述深槽结构的横切面的形状为U形、V形或W形；和/或，

在所述深槽结构与灯条的接触面上，还设置有作为压迫结构的凸面、凸线条、凸点中至少之一。

一种背光源，该背光源包含所述的灯反射罩结构。

一种液晶显示装置，该液晶显示装置包含所述的背光源。

可见，由于本实用新型的灯反射罩结构中设置有用于压迫灯条，使灯条的出光面和导光板的入光面对齐的深槽结构，因而能够避免漏光现象的发生。

附图说明

图1为传统液晶显示装置的基本结构图；

图2为传统的灯反射罩结构图；

图3为理想的装配效果示意图；

图4为传统的装配方式导致装配不良的示意图；

图5为装配不良导致的漏光现象示意图；

图6为本实用新型实施例的改进后的灯反射罩结构图；

图7为本实用新型实施例应用改进后的灯反射罩结构组装图；

图8为本实用新型实施例应用改进后的灯反射罩结构的组装效果示意图；

1、金属前框，2、塑料支架，3、灯条，4、传统的灯反射罩，5、液晶屏，6、光学膜材，7、导光板，8、反射片，10、改善后的灯反射罩结构，11、深槽结构，12、出光面，13、入光面。

具体实施方式

在实际应用中，可以设计如图6所示的改善后的灯反射罩10，改善后的灯反射罩10的上部设置有用于压迫灯条3的深槽结构11。在进行灯条3的组装时，可以将灯条3从灯反射罩的一端插入，当灯条3插入到有深槽结构11的部分时，深槽结构11对灯条3的安装起到一个引导的作用，即在安装中对灯条3施加向下的压力，迫使灯条3向下贴合改善后的灯反射罩10的下表面，如图7所示。这样一来，如图8所示，灯条3的下表面就能够贴合改善后的灯反射罩10的下表面，从而使灯条3的出光面12和导光板7的入光面13完全对齐，避免发生漏光现象。