[实用新型]一种钢铁产品取样条自动喷印标识系统

说明书

技术领域

 本实用新型属于冶金钢铁产品的质量检验技术领域，特别涉及一种钢铁产品取样条自动喷印标识系统。

背景技术

在钢铁企业对钢铁产品的质量检验过程中，首先要对每一批次的钢铁进行不同位置的裁剪取样，裁剪的钢铁产品取样条进行高温、酸洗等化学分析和各项物理测试，从而判断钢铁产品的质量等级和质量缺陷位置；不同批次和同一批次不同取样位置的钢铁取样条在进行物理和化学检验的前后都必须进行人工标识和登记，以免造成混淆和便于查询。在钢铁取样条的高温和酸洗化学检验过程中，人工标识的内容极容易模糊甚至消失，所以在化学检验后又要进行重新标识，并且一个批次化学检验的钢铁取样条数量多后容易造成混淆；人工标识和登记效率低，并且极易造成检验错误。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够替代人工对钢铁产品取样条进行人工标识，且能够自动喷印的钢铁产品取样条自动喷印标识系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种钢铁产品取样条自动喷印标识系统，包括喷印标识装置和喷印辅助机械执行装置，所述喷印辅助机械执行装置由驱动控制装置和执行装置组成，所述驱动控制装置控制所述执行装置的移动，所述驱动控制装置由 X轴方向的驱动电机和Y轴方向的驱动电机组成，所述执行装置由X轴方向移动平台和Y轴往复运动支架组成，其中所述X轴方向的驱动电机控制所述X轴方向移动平台上取样条的移动，所述Y轴方向的驱动电机控制所述Y轴往复运动支架的移动，所述喷印标识装置的喷头安装在所述Y轴往复运动支架前端，随着所述Y轴往复运动支架来回移动。

钢铁产品取样条自动喷印标识系统还包括PLC模块，所述PLC模块分别与所述喷印标识装置、所述喷印辅助机械执行装置相连，实现喷印辅助机械执行机构和喷印标识装置的联动控制。

钢铁产品取样条自动喷印标识系统还包括计算机管理模块，所述计算机管理模块与所述喷印标识装置连接，将喷印内容的联机传输到计算机中，计算机联网后，就能实现数据库的联网上传。

所述计算机管理模块与所述PLC模块连接，可以监控PLC模块的状态和随时修改PLC模块的程序。

所述喷印标识装置为墨水粒子充电静电偏转喷码机，墨水粒子充电静电偏转喷码机的墨水采用高温防酸洗墨水。

本实用新型的有益效果是实现自动化控制完成钢铁检验取样条的连续喷印标识工作，降低质检人员的劳动强度，提高检验工作效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例提供的钢铁产品取样条自动喷印标识系统的结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例提供的钢铁产品取样条自动喷印标识系统中两轴联动机构的结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例提供的钢铁产品取样条自动喷印标识系统中两轴联动运动方向示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。

如图1、图2所示，本实用新型实施例提供了一种钢铁产品取样条自动喷印标识系统，包括墨水粒子充电静电偏转喷码机1和喷印辅助机械执行装置2，墨水粒子充电静电偏转喷码机1的墨水采用高温防酸洗墨水，确保喷印标识内容在经过化学和物理检验后仍然字迹清晰，并且只能使用专用稀释剂才可清除；喷印辅助机械执行装置2由驱动控制装置和执行装置组成，驱动控制装置控制执行装置的移动，驱动控制装置由 X轴方向的驱动电机23和Y轴方向的驱动电机24组成，执行装置由X轴方向移动平台22和Y轴往复运动支架21组成，其中X轴方向的驱动电机23控制X轴方向移动平台22上取样条3的移动，Y轴方向的驱动电机24控制Y轴往复运动支架21的移动，墨水粒子充电静电偏转喷码机1的喷头12安装在Y轴往复运动支架21前端，随着Y轴往复运动支架21来回移动；钢铁产品取样条自动喷印标识系统还包括PLC模块4，PLC模块4分别与墨水粒子充电静电偏转喷码机1、喷印辅助机械执行装置2相连，实现喷印辅助机械执行机构2和墨水粒子充电静电偏转喷码机1的联动控制；钢铁产品取样条自动喷印标识系统还包括计算机管理模块5，计算机管理模块5与墨水粒子充电静电偏转喷码机1连接，将喷印内容的联机传输到计算机中，计算机联网后，就能实现数据库的联网上传；计算机管理模块5还与PLC模块4连接，可以监控PLC模块4的工作状态和随时修改PLC模块4的程序。

如图3所示，本实施例的钢铁产品取样条自动喷印标识系统运行时，X轴方向的驱动电机23控制钢铁检验取样条3沿X轴方向连续前移，Y轴方向的驱动电机24控制喷头12沿Y轴方向的往复移动喷印。