[实用新型]用于复合阶梯深孔加工的专用刀具

说明书

技术领域

本实用新型属于孔加工刀具技术领域，具体涉及复合阶梯深孔加工用刀具。

背景技术

在现有的工件加工过程中，因为设计要求需在工件上加工阶梯孔，普遍工艺设计方法为采用复合钻进行深孔加工，在孔径差距不大的情况下，可以达到设计要求，但是在孔径差距落差较大的情况下，经常出现加工刀具由于刀体强度不够和加工排屑不畅造成刀具折断现象。

发明内容

为了解决孔径差距落差较大的情况下，复合阶梯深孔加工中因刀体强度不够和排屑不畅等原因易造成刀具折断的问题，本实用新型提供一种改进结构的用于复合阶梯深孔加工的专用刀具。

实现上述目的的技术解决方案如下：

用于复合阶梯深孔加工的专用刀具，为复合双头钻孔刀，包括刃沟部、刀柄部，所述刃沟部包括工作部分和非工作部分，工作部分的前端为切削部分，切削部分的顶面两侧分别设有冷却孔；

所述切削部分为内切削刃和外切削刃，内切削刃为中心直径φ6、锋角2φ为130°的定心钻部分；同时内切削刃向外延伸，形成外切削刃；内切削刃和外切削刃组成的深孔切削部分的顶角为180°；

所述工作部分为两个阶梯，与切削部连接段为第一阶梯，与第一阶梯的后部连接段为第二阶梯，第二阶梯后部连接着非工作部分。

所述内切削刃的内刃前角为30°，内刃后角为8～20°；所述外切削刃的外刃前角为30°，外刃后角为8°。

本实用新型的有益技术效果如下：

1、刀具结构简单，刀体强度高；

2、可实现复合孔定位加工，有效保证复合孔同轴度一致的工艺要求；

3、具有制造成本低，安全可靠等特点。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为刀头切削部分示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的A-A剖视图。

上图中序号：排屑槽6、冷却孔10、内切削刃11、外切削刃12。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

用于复合阶梯深孔加工的专用刀具为复合双头钻孔刀，包括刃沟部、刀柄部，所述刃沟部包括工作部分和非工作部分，工作部分的前端为切削部分，切削部分的顶面两侧分别设有冷却孔10。

参见图1，复合双头钻孔刀全长l₁为165mm，包括刃沟部l₃和柄部l₂，直径在16.7～20mm 之间；柄部l₂的长度为47.5mm，直径为18mm；刃沟部l₃，包括工作部分l₄和非工作部分l₅，长度为 117.5mm，直径在16.7～20mm之间，刃沟部分为工作部分l₄和非工作部分l₅；工作部分l₄分为两个阶梯，第一阶梯长度为53.5mm，直径为16.7mm，第二阶梯长度为20mm，直径为16.7～20mm 之间，工作部分包括有刀头的切削部分l₇；非工作部分l₅，即排屑槽的尾部，长度为20mm；排屑槽6，排屑槽为右螺旋30°，长度为97.5mm，对称地设在刀杆两侧并从刀尖经刀杆延伸至刀柄附近；过度部分l₈，起连接柄部和刃沟部的作用；由图2可见，切削部分l₇分为内切削刃和外切削刃，内切削刃见图3，外切削刃见图4。

通过以上尺寸、结构的搭配，刃沟部分前半段直径小于后半段直径，可以加工出阶梯孔，同时有效的保证加工质量，即保证良好的同轴度。

由图2可见，刀头切削部分：排屑槽6、冷却孔10贯穿刀具全长；内切削刃11为中心直径φ6、锋角2φ为130°的定心钻部分，确保刀具定心准确消除刀具容易摆动的问题；由图4可见，内切削刃前角r₀₁，基面和内切削和刃前刀面的夹角，约为30°；内切削刃后角α₀₁，切削平面和内切削刃后刀面的夹角，约为8°。

内切削刃向外延伸，形成外切削刃；内切削刃和外切削刃组成的深孔切削部分的顶角为180°；外切削刃12用于辅助切削。由图3可见，外切削刃前角r₀，基面和外切削刃前刀面的夹角，约为30°；外切削刃后角α₀，切削平面和外切削刃后刀面的夹角，为8～20°。