[实用新型]聚晶金刚石水冷抛光夹具

说明书

 技术领域：

本实用新型属于超硬材料机械加工技术领域，具体涉及一种用于大尺寸聚晶金刚石刀片的抛光加工用的聚晶金刚石水冷抛光夹具。

背景技术：

大尺寸聚晶金刚石制品多用于制造切削各种非黑色金属材料的刀具。为了使刀具具有良好的断屑性能，以提高被加工工件的精度和表面质量，大多数聚晶金刚石制品的聚晶金刚石表面需要抛光，使其达到镜面(表面粗糙度Ra≦0.05μm)。但是在传统的聚晶金刚石抛光加工过程中，磨轮，夹具和聚晶金刚石制品都会很快发热。发热过快会导致的后果有：1.磨轮变形甚至烧伤，进而使磨轮表面不平；2.聚晶金刚石制品变形，使表面某些部位不易抛到，而某些部位又会抛掉过多，出现金刚石层整体厚度不均，且抛光时间过长，致抛光效率低下；3.出现聚晶金刚石表面划伤，烧伤等缺陷；4.影响聚晶金刚石产品整体质量；5.影响设备整体稳定性。因此，降低抛光所导致的温度升高是提高抛光加工效率和产品质量，以及提高设备整体性能的有效途径。目前传统的抛光夹具还没有降温装置的设计，在工作过程中，夹具的散热能力非常差，导致夹具与工件升温速度很快，抛光磨轮的升温也非常快。因此，开发一种具备降温装置的抛光夹具显得非常有必要。

实用新型内容：

综上所述，为了克服现有技术问题的不足，本实用新型提供了一种聚晶金刚石水冷抛光夹具，它是采用工件装夹座旋转，水槽不旋转的设计，将工件由磨削产生的热量通过工件装夹座和水槽壁传导入水槽中快速注入和排出的大流量冷却水中的方式实现加工过程中夹具和工件温度的降低、抛光效率的提高以及抛光产品质量的提高。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种聚晶金刚石水冷抛光夹具，它包括装夹座，装夹座底面上设置有装夹槽，装夹座上端设置有加压槽，加压槽与压头相对应，压头设置在悬臂上，其中：所述的装夹座上设置有水槽，水槽上设置有进水口及出水口，水槽上端设置有压盖，压盖上固定有定位拉升杆，定位拉升杆与支撑杆连接，支撑杆固定在悬臂上。

进一步，所述的压盖与水槽上端面之间设置有密封圈。

进一步，所述的水槽上端设置有凸起，压盖下端设置有凹槽，凸起与凹槽相互配合，凹槽内设置有密封圈，密封圈为O型圈。

进一步，所述的定位拉升杆的数量为1～3个。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型是采用工件装夹座旋转，水槽不旋转的设计，将工件由磨削产生的热量通过工件装夹座和水槽壁传导入水槽中快速注入和排出的大流量冷却水中的方式实现加工过程中夹具和工件温度的降低、抛光效率的提高以及抛光产品质量的提高。

2、本实用新型在操作使用过程中，可方便实现工件装夹座和水槽的组合或分离。水槽是封闭的，冷却水可以快速的注入水槽和排出水槽，即可以实现大水流量的循环流转，由此实现夹具整体温度的降低，以及降低抛光磨轮温度的升高速度。

 3、本实用新型装夹方便，具备降温装置，且降温效果优良，能够解决抛光加工中的不利因素，与传统抛光夹具相比能提高抛光效率5倍以上。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视示意图；

图3为本实用新型使用状态示意图。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1、2、3所示，一种聚晶金刚石水冷抛光夹具，它包括装夹座1，装夹座1底面上设置有装夹槽12，装夹座1上端设置有加压槽10，加压槽10与压头8相对应，压头8设置在悬臂7上，所述的装夹座1上设置有水槽3，水槽3上设置有进水口2及出水口11，水槽3上端设置有压盖4，水槽3上端设置有凸起，压盖4下端设置有凹槽，凸起与凹槽相互配合，凹槽内设置有密封圈9，密封圈9为O型圈，压盖4上固定有两个定位拉升杆5，定位拉升杆5与支撑杆6连接，支撑杆6固定在悬臂7上。