[实用新型]一种箱包拉链密码锁

说明书

技术领域

 本实用新型涉及锁具领域，特别涉及一种箱包拉链密码锁。

背景技术

箱包拉链的拉头一般设有两个，每个拉头上均设有通孔，箱包拉链密码锁是通过两拉头上的通孔将两拉头锁住，使之不能分开，从而将箱包锁住。

目前，现有的箱包拉链密码锁一般包括有锁体，设置在锁体内的两锁舌、驱动杆、用于控制驱动杆滑移的按钮以及用于复位驱动杆的复位弹簧，锁体内还设有用于锁紧锁舌的密码锁组件，两锁舌均固定在驱动杆上，锁体上分别对应两锁舌位置均设有插口，在使用时，按下按钮使得驱动杆在锁体内滑移，从而带动两锁舌向同一方向滑移，使得两锁舌均偏离插口位置，再将两拉头插入插口内，松掉按钮，此时，复位弹簧使得锁舌复位，锁舌伸入拉头的通孔内将两拉头锁住，使之不能分开，再输入密码控制密码锁为锁紧状态，从而实现锁紧箱包的目的。

但是，这种结构的箱包拉链密码锁，由于按钮通过同一驱动杆来实现两锁舌的伸缩，进而达到锁紧拉头的目的，两锁舌的伸缩方向相同，因此，锁体内需要足够的空间给锁舌伸缩，这样，就增大了锁体的体积，从而增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种体积小、生产成本低的箱包拉链密码锁。

本实用新型的技术方案：一种箱包拉链密码锁，包括有锁体、两锁舌、按钮，所述的锁体上对应两锁舌位置分别设有插口，所述的锁体内还设有密码锁组件，所述的按钮经联动结构驱动所述的两锁舌相向运动偏离插口位置，所述的锁体内还设有用于复位锁舌的复位件。

采用上述技术方案，通过所述的联动结构驱动所述的两锁舌相向运动使得所述的两锁舌均偏离插口，这样，锁体内不需要足够的空间给锁舌伸缩，从而使得箱包拉链密码锁体积小、生产成本低。

本实用新型的进一步设置：所述的联动结构包括有平行设置的两联动板，所述的两锁舌分别对应设置在两联动板的相背面上，所述的两联动板相背一侧设有斜面，所述的按钮对应两联动板上的斜面位置分别设有相匹配的驱动斜面，所述的按钮向下运动驱动两锁舌相向运动偏离插口位置。

采用上述进一步设置，通过按钮上的驱动斜面与联动板的斜面相互配合，从而驱动两锁舌相向运动，这种联动结构，结构简单，操作方便。

本实用新型的再进一步设置：所述的复位件为复位弹簧，所述的两联动板相对面上均设有定位块，所述的定位块与锁体内壁之间均设有复位弹簧，所述的复位弹簧一端套设在定位块上，另一端与锁体内壁抵触。

采用上述再进一步设置，通过复位弹簧来对锁舌复位，结构简单，成本低，加工安装方便；联动板上的定位块可以很好地定位复位弹簧，从而保证复位弹簧能正常将锁舌复位。

附图说明

图1为本实用新型具体实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中联动板安装结构示意图；

图4为本实用新型具体实施例中复位弹簧安装结构示意图；

图5为本实用新型具体实施例中按钮结构示意图。

具体实施方式

如图1、2、4所示，一种箱包拉链密码锁，包括有锁体1、两锁舌2、按钮3，所述的锁体1上对应两锁舌2位置分别设有插口11，所述的锁体1内还设有密码锁组件4，所述的按钮3经联动结构驱动所述的两锁舌2相向运动偏离插口11位置，所述的锁体1内还设有用于分别复位锁舌2的两复位弹簧5。

如图1、2、3、5所示，本实用新型具体实施例中，所述的联动结构包括有平行设置的两联动板6，所述的两锁舌2分别对应设置在两联动板6的相背面61上，所述的两联动板6相背一侧设有斜面62，所述的按钮3对应两联动板6上的斜面62位置分别设有相匹配的驱动斜面31，所述的按钮3向下运动驱动两锁舌2相向运动使得所述的两锁舌2均偏离插口11。

如图1、2、4所示，所述的锁体1包括有底座12、上盖13，所述的两联动板6相对面63上均设有定位块64，所述的复位弹簧5一端套设在定位块64上，另一端与上盖13内壁131抵触。当然，所述的复位弹簧5也可以设置在两联动板6之间。