[实用新型]球面滚子外径超精加工机床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械设备技术领域，尤其属于球面滚子外径加工机床领域。

背景技术

在滚动轴承中共使用四种滚动体，即球、圆柱滚子、圆锥滚子和球面滚子，为使滚动轴承有很好的回转精度，低噪音和长寿命，很好的稳定性，滚动体都要超精加工以提高其圆度、表面粗糙度和波纹度从而降低轴承的运转噪音，延长轴承的使用寿命。现我国基本解决了球、圆柱滚子和圆锥滚子的超精加工，但未解决球面滚子外径的超精技术。现国内球面滚子只能用光饰加工来降低滚子表面的粗糙度值，粗糙度值也较大，一般在Ra 0.2μm左右，而且该工艺使滚子表面损伤，产生麻点，从而增加了滚子表面的热应力，滚子易锈蚀，降低了轴承的使用寿命，因此研制球面滚子超精加工工艺，工装和设备是轴承行业必须解决的问题。

例如，公告日为2010.09.22，公告号为101504036，专利名称为“滚子轴承球面滚子的制造设备及加工工艺”公开了制造设备由金刚石滚轮自动修整补偿系统、自动进给磨削系统、自动上下料系统、数控系统组成，其中金刚石滚轮自动修整补偿系统由金刚石滚轮、砂轮和滚柱导轨构成，自动进给磨削系统能够一次性完成所有对球面滚动面和两个圆弧倒角的粗磨、精磨、终磨的磨削工作；具体加工工艺为：1.落料；2.精车两端面；3.淬火；4.精磨两端面；5.无心磨磨外径；6.一次性磨削滚动面及两圆弧倒角；7.退磁清洗；8.窜光振动；9.分组选别；10.涂油包装入库。该工艺不同于滚子外径超精工艺，为前面的磨削工艺，其后续工艺才是达到最终技术要求的滚子加工工艺。

实用新型内容

本实用新型在于克服了现有技术的缺陷，提供了一种粗糙度值较小、圆度小，使用寿命长的球面滚子外径超精加工机床。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

球面滚子外径超精加工机床，包括床身、电气控制柜、冷却机构、上下料机构、工件传动机构、摆动机构和超精机构，所述床身设置有立柱，所述立柱上安装有箱体，所述床身的前部安装有工件传动机构，所述工件传动机构后部安装有立柱和箱体，所述摆动机构包括摆动主轴和油石跳进气缸，所述箱体上安装有摆动主轴，所述摆动主轴的前端安装有超精机构，所述摆动主轴后部安装有油石跳进气缸，所述上下料机构包括上料道和下料道，所述箱体上部安装有上料道，所述下料道安装于工件传动机构下部；上述各机构均置于全封闭罩壳内，所述罩壳右侧设置有电气控制柜。

进一步，所述上下料机构还包括下料气缸、导向轴、挡料块，所述下料气缸左端固定连接有导向轴，所述导向轴左侧固定安装有挡料块，所述挡料块上方设置有上料道出口。

进一步，所述工件传动机构包括传动电机、多锲带、皮带轮、导辊皮带轮和导辊，所述传动电机通过多锲带连接皮带轮，所述皮带轮通过同步带连接一个或两个导辊皮带轮，每个所述导辊皮带轮固定连接一导辊。

进一步，每个所述导辊设置有一个或两个加工工位。

进一步，所述摆动机构还包括摆动电机、减速机、皮带轮、皮带、曲柄机构、连杆、中间连杆，所述摆动电机连接减速机，所述减速机与曲柄机构通过皮带轮、皮带相连接，所述曲柄机构依次连接有连杆和中间连杆，所述中间连杆与摆动主轴相连接，所述摆动主轴轴心有一拉杆与油石跳进气缸相连接。

进一步，所述曲柄机构设置有偏心滑块。

进一步，所述超精机构包括超精头和油石磨损补偿装置，所述超精头顶部设置有油石磨损补偿气缸，所述油石磨损补偿气缸一侧设置有控制油石的压杆。

与现有技术相比较，本实用新型具有如下的有益效果：

优化了球面滚子超精工艺，提高了球面滚子表面质量，提高了轴承质量。

附图说明

图1是本实用新型的球面滚子外径超精加工机床的结构示意图；

图2是本实用新型的球面滚子外径超精加工机床的俯视图；

图3是本实用新型上下料机构的结构示意图；

图4是本实用新型滚子上料的示意图；

图5是本实用新型工件传动机构的结构示意图；

图6是本实用新型工件传动机构剖面图；

图7是本实用新型摆动机构的结构示意图；

图8是本实用新型摆动机构A-A向的剖面图；

图9是本实用新型摆动机构的俯视图；

图10是本实用新型超精机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。