[实用新型]带滚针的旋转压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种带滚针的旋转压缩机。

背景技术

现有的压缩机结构中，有些厂家为了减小活塞外周与滑片头部之间的摩擦，在滑片头部上安装上滚针。如中国文献授权公告号CN2931862Y于2007年8月8日公开了一种压缩机，带滚针的旋转压缩机叶片顶端设置有开孔，开孔内设有滚针，并且所述的开孔为圆孔或者楔形槽。该结构目的是把滑片头部与活塞外周处的接触方式变更，由通常的滑片接触变为滚动接触，进而降低压缩机的入力。但上述结构中需保证二个重要的前提条件，一是滚针与槽的间隙控制合适，二是滚针与槽间需形成可承载的油膜。滚针与滑片头部开孔处与局部压力会很高，若无油润滑、无油膜承载，该位置的磨损必然厉害。因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、制作成本低、适用范围广的带滚针的旋转压缩机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种带滚针的旋转压缩机，包括设置在压缩机壳体内的压缩机构，压缩机构包括气缸、活塞和滑片组件，气缸上设置有容纳滑片组件的滑片槽，滑片组件由滑片本体与滚针构成，滑片本体头部设置有安装槽，滚针放置于安装槽中，其特征是滚针与滑片本体上的安装槽间隙为Δd，且2μm＜Δd＜50μm。

所述压缩机构中当活塞沿旋转方向旋转到90°角度时，活塞与滑片本体头部最近距离为M，则有M≥0.2mm。

所述滑片本体头部的安装槽内设置有可存油的存油凹槽。

所述存油凹槽中心与滑片本体中心夹角为β，当活塞沿旋转方向旋转到270°角度时，活塞与滑片组件正压力F与滑片中心夹角为θ，则有β≥2θ。

所述存油凹槽设置在靠近气缸吸气口方向。存油凹槽为半圆形或楔形。

本实用新型通过在滑片组件本体安装槽上开设存油凹槽，使配合面得到润滑，延长压缩机的使用寿命，其具有设计简单合理、制作成本低、适用范围广的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例压缩机构结构示意图。

图2为图1压缩机构的局部放大示意图。

图3为活塞在90°旋转角度下的示意图。

图4为活塞在270°旋转角度下的示意图。

图5为滚针与滑片安装槽的间隙示意图。

图6为存油凹槽的楔形形状示意图。

图7为活塞旋转方向与滚针旋转方向关系示意图。

图中：1为气缸，1.1为吸气口，2为活塞，3为滑片组件，3.1为滑片本体，3.2为滚针，3.3为安装槽，3.4为存油凹槽，4为滑片槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图7，一种带滚针的旋转压缩机，包括设置在壳体内的压缩机构，压缩机构包括气缸1、活塞2和滑片组件3，气缸1上设置有容纳滑片组件3的滑片槽4，滑片组件3由滑片本体3.1与滚针3.2构成，滑片本体3.1头部设置有安装槽3.3，滚针3.2放置于安装槽3.3中，滚针3.2与滑片本体3.1上的安装槽3.3间隙为Δd，且2μm＜Δd＜50μm。

参见图7，曲轴的旋转方向为A，活塞2的旋转方向为B，则应有A与B同方向；滚针3.2的旋转方向为C，则应有B与C反方向。压缩机构中当活塞2沿旋转方向旋转到90°角度时，活塞2与滑片本体3.1头部最近距离为M，则有M≥0.2mm，以避免活塞2外周与滑片本体3.1头部异常接触。滑片本体3.1头部的安装槽3.3内设置有可存油的存油凹槽3.4。存油凹槽3.4中心与滑片本体3.1中心夹角为β，当活塞2沿旋转方向旋转到270°角度时，活塞2与滑片组件3正压力F与滑片本体3.1中心夹角为θ，同时由于B与C的旋转方向相反，为了有利于滚针3.2与安装槽3.3间的油膜形成，存油凹槽3.4应开设在油膜受力点的前端，则有β≥2θ。存油凹槽3.4设置在靠近气缸1吸气口1.1方向。