[实用新型]高速双头雕铣电主轴

说明书

技术领域：

本实用新型涉及机械加工领域的高速雕铣电主轴，具体涉及一种高速双头雕铣电主轴。

背景技术：

目前，轴类零件的车削加工领域的高速雕铣电主轴均为单头（单刀具）结构，对存在不同雕铣要求的部分需要更换刀具，更换刀具是需要停机，从而影响正常生产速度，而且加工尺寸精度不易控制，同轴度不易保证。单头雕铣电主轴的调头装夹难以实现自动化，因此，加工节拍跟不上生产线的要求。

实用新型内容：

本实用新型对目前现有状况的不足，提出一种高速双头雕铣电主轴。

本实用新型所采用的技术方案：一种高速双头雕铣电主轴，包括转子轴，壳体，转子部分和定子部分，前后端盖，轴承组，转子轴的两端分别对称设置有刀具安装孔及外螺纹。

前、后两个端盖分别包括小盖和大盖，大盖的内腔中套装有轴承组，并且大盖的内端与壳体连接，该大盖内端设置有内挡缘，小盖固定于大盖的外侧形成外挡缘，角接触球轴承组外轴套的两端分别顶压在该内、外挡缘上，轴承组的内轴套一端顶压在主轴体的轴肩上，另一端被前螺母通过螺纹连接压紧固定住，前螺母与小盖之间采用迷宫密封。

在两端螺母的外侧密封套装有防尘盖。

定子部分的外侧匹配套装有内套，该内套匹配套装于壳体内壁。

在壳体外侧设置有接线盒，接线座安装于该接线盒内，接线盒与外壳及内套上设置有引线通孔，控制盒侧壁设置有通孔。

转轴的前、后两端分别设置有前、后平衡环，用于转轴的动平衡去重。

位于后端的大盖内套装有挡油环，该挡油环的一侧与后平衡环对接，另一侧与角接触球轴承组的内端对接。 

本实用新型的有益积极效果： 

1、本实用新型在转子轴的两端分别安装有两种刀具，从而两端可以同时工作，使用时无需停机换刀具，只需调整主轴位置即可，实现快速更换刀具的目的，提高生产效率，加工精度高，光洁度好，自动化程度高。

2、本实用新型电机部分为自冷式，高速旋转可达12000转，取消了传统的风冷或水冷的冷却方式，也不需要设置风扇或水路的结构，改造后结构紧凑。

3、两端的防尘密封结构，轴承密封效果好使用寿命长。

4、本实用新型结构合理，容易生产制造，外壳为方形，配套方便，使用方便。

附图说明：

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图。

图中标号1为转子轴，2为前防尘盖，3为前螺母，4为前小盖，5为前大盖，6为外隔垫，7为内隔垫，8为前平衡环，9为转子部分，10为定子部分，11为内套，12为壳体，13为后平衡环，14为挡油环，15为后大盖，16为后螺母，17底板，18为接线盒，19为接线座，20为后防尘盖。

具体实施方式：

参见图1和图2，一种高速双头雕铣电主轴，包括转子轴1，壳体12，转子部分9，定子部,10，前后端盖，轴承机构等。

转子轴的前、后两端分别对称设置有刀具安装孔，前后轴端外圆有外螺纹，安装有卡簧压紧螺母，两端的安装孔内分别安装卡簧，可卡紧刀具，从而两端可以同时工作，使用时无需停机换刀具，实现快速更换刀具的目的，自动化程度高，提高生产效率。

转子轴的前、后两端分别对称设置有前、后两个端盖，前端盖包括前小盖和前大盖，后端盖包括后小盖和后大盖。前、后大盖的内腔中分别套装有轴承组，前、后大盖的内端与壳体连接，并且前、后大盖内端设置有内挡缘。前、后小盖分别固定于前、后大盖的外侧形成外挡缘。角接触球轴承组外轴套的两端分别顶压在该内、外挡缘上。前轴承组内轴套的一端顶压在主轴体的轴肩上，另一端被前螺母通过螺纹连接压紧固定住；后轴承组的一端顶压在挡油环端面上，另一端被后螺母通过螺纹连接压紧固定住。螺母与小盖之间采用迷宫密封，外端有防尘盖，增加主轴的密封性能，延长主轴使用寿命。

转轴的前、后两端分别安装有前、后平衡环，后平衡环与挡油环接触并压紧。

定子部分的外侧匹配套装有内套，该内套匹配套装与壳体内壁。在壳体外侧设置有接线盒，接线座安装于该接线盒内，接线盒与外壳及内套上设置有引线通孔，接线盒侧壁设置有通孔过引出线。