[实用新型]螺旋形灯管弯脚机的折弯成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种节能灯管的弯管装置，尤其是一种螺旋形灯管弯脚机的折弯成型装置。

背景技术

目前，螺旋型节能灯管的制作过程是：先由螺旋灯管成型机将玻璃直管在高温软化后弯制成八字形管脚的明管，再通过人工手工操作将该明管的八字形管脚烧软后弯成与该螺旋型明管中心轴线平行的直脚。在这个生产过程中，操作工长期处在高温环境中工作，影响身体健康，劳动强度高，生产效率低，能源消耗多，质量不稳定，随意性大，难以控制；况且，熟练工人短缺、培训学习该技术周期长，为此，节能灯生产企业投入了大量的人力与财力，都在积极努力研制使该工序的机械化生产。

CN201825852U公告了“螺旋型灯管弯脚机的弯脚成型机构”的技术方案是：包括一防止明管滑移的衬模以及一将软化后的管脚准确扳动到位的弯脚机构，衬模包括一竖直运动机构带动的与明管的螺旋形外圈相适合的上模以及可转动竖直定位在上模中央的内模芯，弯脚机构包括一水平布置在机架上的滑槽、一在动力机构驱动下沿着滑槽滑移的滑板、一与滑板水平铰接的机械手以及一固定在机架上抵压机械手以迫使机械手转动进行弯管的档杆，机械手的叉杆在滑板动力下沿滑槽行进到档杆，强行将机械手转动进行弯管。其不足之处是：工人操作时繁琐，弯管时，利用固定机架上的7字形档杆头部的一个接触点强行使机械手转动达到弯折目的，档杆易受损及移位，弯制的产品不一致，硬接触的强行弯管易使螺旋管破损，可靠性差。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是设计出一种螺旋形灯管弯脚机的折弯成型装置。

解决该技术问题采用的技术方案是：

本螺旋形灯管弯脚机的折弯成型装置，包括支架、电机、气缸和夹具，支架上固定有折弯电机、折弯电机后方有成型气缸，折弯电机伸出轴连接侧旁带有齿条的弧形定轨，弧形定轨内有弧形槽，弧形槽内有轴承，弧形摆动块由上下两夹块组成，上下两夹块固定轴承，将弧形定轨夹在中间，弧形摆动块的下夹块固定有摆动电机，摆动电机伸出轴上的齿轮与弧形定轨侧旁的齿条啮合，弧形摆动块的另一端固定有旋转电机、旋转电机与封气夹爪连接，封气夹爪固定在夹爪气缸的下方。

所说的折弯电机为130系列的步进电机，所说的摆动电机和旋转电机为57系列的步进电机。

所说的成型气缸为超薄型气缸，所说的夹爪气缸为平行夹爪气缸。

本实用新型的有益效果是：在弯制工位，对螺旋形灯管八字脚折弯成型过程中，本装置各部件同时对折弯部采用三维空间上的弧形过渡弯成直脚，弯制产品一致、工作自动化和生产效率高。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

本实用新型下面将结合实施例并参照附图作进一步详述：

如附图所示，本实用新型包括支架、电机、气缸和夹具，支架10上固定有折弯电机2、折弯电机后方有成型气缸1，折弯电机2伸出轴连接侧旁带有齿条的弧形定轨3，弧形定轨3内有弧形槽，弧形槽内有轴承，弧形摆动块4由上下两夹块组成，上下两夹块固定轴承，将弧形定轨3夹在中间，弧形摆动块4的下夹块固定有摆动电机8，摆动电机8伸出轴上的齿轮9与弧形定轨3侧旁的齿条啮合，弧形摆动块4的另一端固定有旋转电机5、旋转电机5与封气夹爪7连接，封气夹爪7固定在夹爪气缸6的下方。所说的折弯电机2为130系列的步进电机，所说的摆动电机8和旋转电机5为57系列的步进电机。所说的成型气缸1为超薄型气缸，所说的夹爪气缸6为平行夹爪气缸。

本装置固定在螺旋形灯管弯脚机的机架上，工作时，封气装置对螺旋形灯管八字脚一端完成封气动作。夹爪气缸6工作，将带胶块的封气夹爪7向内动作，夹住另一端管脚；摆动电机8带动齿轮9沿弧形定轨3上的齿条往前行进，与摆动电机8固定连接的弧形摆动块4与弧形槽内的轴承一起向前；成型气缸1活塞杆顶出，将折弯电机2沿四根上下左右互相平行的滑动导杆推向前方；上述各部件、旋转电机5和折弯电机2同时运行，共同作用将螺旋形灯管八字脚折弯处折弯成带三维概念自然过渡弧形的直脚，同时吹入定量定压的空气使弯折处的玻管圆滑饱满，饱满后，由空气阀对折弯部的管脚四周吹气冷却处理，折弯成型。夹爪气缸6松开，封气夹爪7打开，摆动电机8、旋转电机5和折弯电机2反转回位停止工作，成型气缸1活塞杆回缩，带动折弯电机2沿滑动导杆向后回到原位，整个生产作业过程自动操作完成。

本实用新型的设计理念是，从螺旋形灯管八字脚折弯成双直脚的折弯部应是三维空间上的弧形过渡，因此需有弧形摆动块、纵横配合运动的电机与气缸共同作用来实现。