[实用新型]一种车削高精度内球面刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种车削内球面刀具，尤其涉及到一种车削高精度内球面刀具，属机械技术领域。

背景技术

在车床上加工内球面，通常都是采用带有蜗轮副的球面刀架，靠手工操作进行，这种加工方法的缺陷是：工具复杂、不易对刀调整，加工出的内球面尺寸精度和面轮廓度低，尤其是当被加工零件的端面对内球面的球心有较高位置精度要求时，很难满足加工技术要求。

发明内容

本实用新型提供一种车削高精度内球面刀具，用于解决上述技术的不足。

本实用新型的技术方案是：一种车削高精度内球面刀具，包括刀架轴、齿轮、刀体滑块、车刀、螺钉、销轴、小齿轮、销钉、齿条、导向销和拉杆，刀架轴左端设有一开口长槽，长槽中段设置小齿轮，由销钉定位并与之动配合，长槽左端设置齿轮和刀体滑块，由销轴定位并与之动配合，长槽右端设置齿条，由导向销轴向定位并与之动配合，齿轮与刀体滑块固接为一体，小齿轮左边与齿轮啮合，其右边与齿条啮合，刀体滑块前端设置车刀，并由螺钉定位，拉杆前端与齿条铰接。

本实用新型的有益效果是：结构简单、通用性强、一次对刀、操作方便，加工过程完全是机械传动，尺寸精确、表面光整、质量好、效率高。

附图说明

 图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

参照附图1可知，一种车削高精度内球面刀具，包括刀架轴1、齿轮2、刀体滑块3、车刀4、螺钉5、销轴6、小齿轮8、销钉9、齿条10、导向销11、联接销12和拉杆13，其特征在于：刀架轴1左端设有一开口长槽7，长槽7中段设置小齿轮8，由销钉9定位并与之动配合，长槽7左端设置齿轮2和刀体滑块3，由销轴6定位并与之动配合，长槽7右端设置齿条10，由导向销11轴向定位并与之动配合，齿轮2与刀体滑块3固接为一体，小齿轮8左边与齿轮2啮合，其右边与齿条10啮合，刀体滑块3前端设置车刀4，并由螺钉5定位，拉杆12前端与齿条10铰接。加工时，工件13装夹在车床卡爪上并随车床主轴旋转，将刀架轴1右端锥柄插入车床尾座套筒锥孔内，将拉杆12后端紧固在车床刀架上，调整车刀4伸出的长度对准所要求的内球球径，然后移动车床尾座套筒获得球心位置，此时车床刀架作横向进给运动，通过拉杆12推动齿条10沿导向销11在自身导向槽内直线移动，从而带动小齿轮8、齿轮2、刀体滑块3及车刀4作与车床主轴旋转方向相垂直的转动，这两种相互垂直转动的叠加，即可加工出预定直径的内球面，调整车刀4伸出的长度，可加工出不同直径的内球面。