[实用新型]PPH承重支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种支架，具体是一种PPH承重支架；特别适于化工生产中湿度较大且有腐蚀性气体的场所使用。

背景技术

目前，国内外支架制造材料一般为金属材料。金属支架通常是把钢材或铝合金材轧制成所需型材后，经焊接或用紧固件拼装而成。传统金属支架生产过程能耗大、工序多、周期长。在许多恶劣环境条件下，在化工企业、多雨潮湿或沿海盐雾等场合，使用金属支架极易锈蚀，设施的维护费用高，使用寿命也较短。在防锈防腐方面，目前虽采用外涂油漆或热浸锌等技术处理，但仍不能从根本上解决锈蚀问题。

发明内容

本实用新型提供一种PPH承重支架，用于替代传统的金属支架。特别适用于潮湿、酸性腐蚀性环境；制造方法简单，制造成本和维护成本低。

本实用新型是以如下技术方案实现的：一种PPH承重支架，所述的支架为L形，由横梁和与横梁的一端垂直焊接在一起的竖梁组成，在竖梁上有安装孔，所述的横梁和竖梁是相同规格的直角PPH型材。

 本实用新型与现有技术相比，主要具有以下优点：PPH承重支架具有较高的硬度，具有更高的屈服应力，较低的屈服伸长率；容易成型，制造方法简单，替代传统的以角钢为材料制作支架，有效节约钢铁资源，使用寿命比角钢支架长；优异的防腐蚀性能，不会因腐蚀而变色，不用除锈、刷漆维护等，大大降低后期维护成本，整洁而美观；可用于化工生产中湿度较大且有可能有腐蚀性气体的室内场所。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细描述。借此验证以PPH（均聚型聚丙烯）为材料制造承重支架的效果。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的分解图。

图中：1、横梁，2、竖梁，3、安装孔。

具体实施方式

如图1所示，PPH承重支架为L形，由横梁1和与横梁的一端垂直焊接在一起的竖梁2组成，在竖梁2上有安装孔3；横梁1和竖梁2采用相同规格的直角PPH型材。

如图2所示，制作在横梁和竖梁的焊接处切成45°角拼接面，采用热熔对焊在一起。

制作方法是：对支架的尺寸型号进行设计计算，选材下料，焊接部位打坡口后，在260-270℃条件下进行焊接，再热熔对焊拼接成90°支架，制作成PPH角形件。具体如下：

1、下料：首先确定好需制作的支架的尺寸型号、下料；

2、焊接：为保证焊接具有相当的强度，焊接前应对焊接部位打坡口，焊接温度为260-270℃，风量不宜过大，本实施例使用DSH-S分体式热风焊枪，选用2档风速；焊接时注意需要一个冷却过程，不能连续进行，否则会产生严重变形。当焊完第一道焊缝后应冷却10分钟再继续焊接；

需要双面焊接时，应两只焊枪同时焊接两面；施焊时两支焊枪分别在工件的两侧同步焊接第①层，冷却后再依次同步焊②-⑥层。只需要单面焊接时也应遵循该焊接顺序。

采用热熔对焊：将热熔板调至200-220℃，将PPH角形件的拼接面贴紧热熔板，待PPH角形件的加热面出现均匀软化时，移除热熔板，将结合面靠在一起保持5min；然后对坡口处补焊。将热熔对焊后的毛边清理干净后参照图2的焊接顺序进行单面焊接；

焊接完毕后，将焊缝表面处理平整。