[实用新型]一种锅炉尾气余热回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印染企业锅炉装置，尤其是一种锅炉尾气余热回收装置。

背景技术

印染企业是能耗大户，多种印染机械热能是通过导热油热交换提供，工厂通过燃煤锅炉对导热油进行加热。由于锅炉的热能转化率不高，锅炉尾气排放温度通常高于300℃，带走大量热能，造成能源的浪费。同时印染生产中用到大量蒸汽，加热蒸汽需要消耗大量能源。增加了企业的能耗。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种锅炉尾气余热回收利用装置，将锅炉尾气余热通过热交换转化成热水，供蒸汽发生器做热水来源。

本实用新型采用的技术方案是：

一种锅炉尾气余热回收利用装置，包括热交换器、锅炉尾气入口、冷却水入口、温控进水阀、锅炉尾气出口、热水出口和蒸汽发生器，特点是所述热交换器上部一端与锅炉尾气入口相接，另一端与锅炉尾气出口相接；所述热交换器下部一端与冷却水入口相接，另一端与热水出口相接；所述温控进水阀设置于所述冷却水入口连接管道上；所述蒸汽发生器通过热水出口连接管与热交换器相连。

所述热交换器是板式热交换器，由波纹形状的金属片叠装而成。

所述板式热交换器各种板片之间形成薄矩形通道。

本实用新型还包括设置于所述锅炉尾气出口的引风机；设置于所述热交换器和蒸汽发生器之间热水出口连接管上的在线温度监测装置；设置于所述蒸汽发生器顶部的蒸汽出口。

本实用新型在使用时，所述温控进水阀通过监测换热器冷却水出口水温控制进水速度，温度控制节点为50℃。锅炉尾气排放温度通常高于300℃，进入换热器后，与冷却水进行热交换，尾气温度降至180℃以下。

所述蒸汽发生器所需热水要求高于50℃，因此控制进入蒸汽发生器的热水水温需高于50℃。当换热冷却水温度低于50℃时，温控进水阀自动降低冷却水进入换热器的流量，降低流速，延长冷却水在换热器中的停留时间，升高温度。

本实用新型整套装置的工作原理是通过换热器将锅炉尾气余热传递给冷却水，将冷却水加热至50℃以上，供蒸汽发生器使用。同时将尾气温度降至180℃以下，进入除尘装置处理后排放。

本实用新型的有益效益是：对比过去印染企业能耗高，热能利用率低，能耗浪费严重的状况，使用本实用新型后，可以有效的回收利用锅炉尾气的余热，并利用余热为企业提供蒸汽，减少企业的能耗。

附图说明

图1是本实用新型锅炉尾气余热回收利用装置结构示意图。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的锅炉尾气余热回收利用装置，包括热交换器1、锅炉尾气入口2、冷却水入口3、温控进水阀4、锅炉尾气出口5、热水出口7和蒸汽发生器10，特点是所述热交换器1上部一端与锅炉尾气入口2相接，另一端与锅炉尾气出口5相接；所述热交换器1下部一端与冷却水入口3相接，另一端与热水出口7相接；所述温控进水阀4设置于所述冷却水入口3连接管道上；所述蒸汽发生器10通过热水出口7连接管与热交换器1相连。

所述热交换器1是板式热交换器，由波纹形状的金属片叠装而成。

所述板式热交换器1各种板片之间形成薄矩形通道，通过版片进行热量交换，换热效率高。

本实用新型还包括设置于所述锅炉尾气出口的引风机6；设置于所述热交换器1和蒸汽发生器10之间热水出口7连接管上的在线温度监测装置8；设置于所述蒸汽发生器10顶部的蒸汽出口9。

本实用新型在使用时，所述温控进水阀4通过监测换热器冷却水出口水温控制进水速度，温度控制节点为50℃。锅炉尾气排放温度通常高于300℃，进入换热器后，与冷却水进行热交换，尾气温度降至180℃以下。

所述蒸汽发生器10所需热水要求高于50℃，因此控制进入蒸汽发生器10的热水水温需高于50℃。当换热冷却水温度低于50℃时，温控进水阀4自动降低冷却水进入换热器的流量，降低流速，延长冷却水在换热器中的停留时间，升高温度。

本实用新型整套装置的工作原理是通过换热器将锅炉尾气余热传递给冷却水，将冷却水加热至50℃以上，供蒸汽发生器使用。同时将尾气温度降至180℃以下，进入除尘装置处理后排放。

本实用新型实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也基于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。