[实用新型]一种热风炉双预热装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉预热设备，尤其是一种利用热风炉废气作预热源，采用板式换热器来预热助燃空气和煤气的热风炉双预热装置。

背景技术

目前国内外热风炉双预热一般都采用下列方式，管式换热器与卧式燃烧炉相结合工艺，如：专利号ZL96225818.0；管式换热器与立式燃烧炉相结合工艺，如：专利号ZL02280459.5；板式换热器与立式燃烧炉相结合工艺，如：专利号ZL2007.2 0014355.1。上述三种工艺均采用了不同型式的燃烧炉，利用热风炉产生的250℃废气与燃烧炉产生的1000℃高温烟气混合，得到500-600℃的混合烟气作预热源。但这几种工艺因为采用燃烧炉设备，相应有总图占地、基建投资费用、生产运行费用高等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热风炉双预热装置，利用高温热风炉废气作预热源，采用结构优化的热风炉蓄热室及板式换热器来预热助燃空气和煤气的双预热装置，取消燃烧炉，解决设备投资大、占地面积多、基建投资费用、生产运行费用高等问题。

本实用新型的目的是这样实现的：采用蓄热室式热风炉及板式换热器，特点是热风炉蓄热室的立柱表面设锚固钉并喷涂耐火层；换热器采用板式结构，其中空气换热器和煤气换热器采用并联方式，热风炉烟道废气与空气和煤气采用逆流布置方式。

本实用新型的具体结构有换热器板片采用0.6～1.0mm的不锈钢薄板，并采用波纹形式，各板片在同一进出口侧的端边间隔焊接成一体。

本实用新型的具体结构还有，煤气换热器包括热风炉废气进、出接管，煤气进、出接管，煤气换热器板片、煤气换热器壳体和煤气换热器支架，煤气换热器板片间采用焊接型式连接，所有板片安装在壳体内，煤气换热器支架支撑煤气换热器壳体。

与煤气换热器结构相似，空气换热器包括热风炉废气进、出接管，空气进、出接管，空气换热器板片、空气换热器壳体和空气换热器支架，空气换热器板片间采用焊接形式连接，所有板片安装在壳体内，空气换热器支架支撑空气换热器壳体。

为得到400～500℃较高的热风炉废气，本实用新型的热风炉蓄热室炉箅子、横梁及支柱材质采用耐热球墨铸铁RQTSi4Mo。

本实用新型由于采用了高温废气直接作预热源，省去了以往工艺中的燃烧炉系统，减少占地，工艺布置更加灵活。蓄热室格子砖高度降低8％～10％，以及燃烧炉系统的取消，都节约了基建费用。本实用新型采用了板式换热器作为传热换热装置，对比管式换热器，设备体积和重量减小，传热效率高，设备安装简单，检修维护方便。所以设备寿命与可靠性大为提高。

附图说明

附图1为本实用新型的结构示意图

附图2为热风炉蓄热室炉箅子、横梁及支柱结构示意图

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施做详细介绍。

如图1所示，本实用新型利用高温热风炉废气作预热源，采用结构优化的热风炉蓄热室及板式换热器来预热助燃空气和煤气的双预热装置，热风炉蓄热室1的立柱表面设锚固钉并喷涂耐火层；换热器采用板式结构，其中空气换热器3和煤气换热器2采用并联方式，热风炉烟道废气与空气和煤气采用逆流布置方式，热风炉烟道废气经管道引至空气换热器和煤气换热器，需预热的空气和煤气经管道分别连到相应的空气换热器和煤气换热器，热风炉废气和空气、热风炉废气和煤气均以逆流方式进行热交换，预热后的热空气和热煤气送至热风炉，低温烟气连接到热风炉烟囱。

如图1所示，具体结构有换热器板片采用0.6～1.0mm的不锈钢薄板，并采用波纹形式，各板片在同一进出口侧的端边间隔焊接成一体。

本实用新型的具体结构还有，煤气换热器包括热风炉废气进4、出5接管，煤气进6、出7接管，煤气换热器板片8、煤气换热器壳体9和煤气换热器支架10，煤气换热器板片间采用焊接型式连接，所有板片安装在壳体内，煤气换热器支架支撑煤气换热器壳体。

与煤气换热器结构相似，空气换热器包括热风炉废气进11、出12接管，空气进13、出14接管，空气换热器板片15、空气换热器壳体16和空气换热器支架17，空气换热器板片间采用焊接形式连接，所有板片安装在壳体内，空气换热器支架支撑空气换热器壳体。

如图2所示，为得到400～500℃较高的热风炉废气，本实用新型热风炉蓄热室的立柱表面设锚固钉18并喷涂耐火层19，炉箅子20、横梁21及支柱22材质采用耐热球墨铸铁RQTSi4Mo。此结构设计可以降低热风炉蓄热室格子砖的高度，一般可降低8％～10％左右，节约大量的投资。