[实用新型]平衡锤导向结构

说明书

技术领域： 

本实用新型属于一种新型的机床平衡锤导向结构，尤其适用于重型落地式机床，如重型落地式铣镗床。 

背景技术：

对于超重型机床，例如落地铣镗床，在立柱上移动的主轴箱质量很大，从而对立柱导轨产生很大的颠覆力矩，在立柱导轨顶面与主轴箱滑板之间产生很大的摩擦力。为了减小主轴箱运动的驱动力，必须配置一平衡锤。随着机械制造技术水平不断提高，对工作母机也提出了更高的要求，高精，高速成为主要趋势，减少机床快速启动、停止时平衡锤对立柱的惯性冲击，成为保持机床运行精度的关键。现有技术中的平衡锤的导向机构通常为半圆型结构的铜瓦，在实际证明这种平衡锤结构对机床的运行精度和稳定性方面尚仍然存在一些不足和缺陷。 

发明内容：

本实用新型主要目的是针对现有技术中的不足，设计一种平衡锤导向结构，保证主轴箱上下运动时，平衡锤在立柱内沿导向杆平稳运动，并最大程度的减少机床沿X轴方向快速运动、停止时，平衡锤震荡对机床运行精度的影响。 

本实用新型所说的平衡锤导向结构，有平衡锤、导向杆、挡板、支撑滚轮机构等部分组成。所说的平衡锤导向结构为，在立柱内腔通过法兰盘及螺母紧固有矩形导向杆，平衡锤顶面和底面设置有挡板和支撑滚轮机构。挡板则位于导向杆的两侧，与导向杆之间保持有间隙，当主轴箱运动带动平衡锤沿导向杆上下运动时，挡板可起到约束平衡锤运动轨迹的作用，并 在机床沿X轴方向快速启动和停止时，导向杆的截面尺寸可有效的阻止平衡锤惯性运动对立柱的冲击。支撑滚轮机构由支撑滚轮、支撑杆、碟簧、支承座等组成，支承座设置在平衡锤顶面和底面；支撑滚轮设置在支撑杆端部，支撑滚轮与导向杆相接触。 

本实用新型所说的平衡锤导向结构，导向杆紧固在立柱内腔，导向杆采用方形结构，可靠的截面尺寸及多点紧固结构使得导向杆能更好的起到阻止平衡锤在立柱力震荡的作用。在平衡锤装入立柱的过程中，碟簧预紧的支撑滚轮被压缩，产生弹力顶住导向杆，支撑滚轮在导向杆上滚动，使得平衡锤装入立柱时，摆正姿态，顺利进入。同时由于支撑滚轮机构的支撑杆上装有碟簧，在立柱快速启动和停止时可有效吸收由此产生的平衡锤对立柱的震荡冲击，并在机床运行时起到缓冲和减震的作用。 

附图说明：

附图1：平衡锤导向结构实施例(俯视)示意图； 

附图2：平衡锤导向结构实施例(A向视图)示意图； 

附图3：支撑滚轮机构示意图(图2中A-A向视图)。 

具体实施方式：

本实用新型所说的平衡锤导向结构，主要由有平衡锤、导向杆、铜挡板、支撑滚轮机构等部分组成。 

附图1中给出的是本实用新型所说的平衡锤导向结构实施例示意图。在立柱1内腔通过法兰盘2紧固两根距形导向杆3，在平衡锤4顶面和底面设置有四组挡板5和四套支撑滚轮机构6，支撑滚轮7与距形导向杆3相接触。2块挡板为一组。平衡锤4装入立柱1后，挡板5则位于导向杆3的两侧，挡板5与导向杆3保持有间隙11。所说的挡板5可以是铜挡板。 

附图2是附图1中的A向视图。在附图2中，可以清楚地看到本实施例中，导向杆3和位于平衡锤4顶面和底面的四套支撑滚轮6之间的结构 关系，也可以看到导向杆3与支撑滚轮7之间的结合关系。当主轴箱运动带动平衡锤沿导向杆上下运动时，挡板可起到约束平衡锤运动轨迹的作用，并在机床沿X轴方向快速启动和停止时，导向杆可有效的阻止平衡锤惯性运动对立柱的冲击。 

附图3是支撑滚轮机构示意图。支撑滚轮机构由支撑滚轮7、支撑杆8、碟簧9、支承座10等组成。支撑滚轮7设置在支撑杆8的端部，碟簧9设置在支撑杆8的另一端，并安置在支承座10中。支承座10设置在平衡锤4顶面和底面。 

由于支撑滚轮机构的支撑杆上装有碟簧，在立柱快速启动和停止时可有效吸收由此产生的平衡锤对立柱的震荡冲击，并在机床运行时起到缓冲和减震的作用。