[实用新型]压铸模具中子定位孔的排屑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种排屑装置 ，尤其是涉及一种应用在压铸模具中子定位孔的排屑装置。

背景技术

在压铸成型模具中，细长中子从上往下穿过模腔时末端需要有定位孔进行定位，由于压铸时对铝液施加的高压，此定位孔内必定会有溢出的铝液，当开模时溢出的铝液形成铝屑留在定位孔内；另外，由于定位孔朝上，开模时的铝屑容易在此堆积，当合模时模具将无法合到位，加之因型腔的特定形状而使此处定位孔的壁厚较薄，此处经常会开裂，导致模具无法使用，最终增加产品的成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种保证排屑顺畅、避免定位孔积屑开裂的压铸模具中子定位孔的排屑装置。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种压铸模具中子定位孔的排屑装置，包括压铸模具中的内模，设置在内模外部的活动模模框，所述内模内部开设的模具型腔的底部设有内模镶块，所述内模镶块的上端开设有定位孔，所述定位孔的下端通过镶块孔内配合连接一顶杆，所述顶杆与镶块孔采用公差等级为“7”的间隙配合，所述顶杆的底端通过联轴器连接气缸。

为了保证顶杆在上下运作中的平稳性，所述气缸通过气缸支撑架连接在活动模模框上。

本实用新型的有益效果是：在压铸周期有顶出动作时，顶杆通过气缸动作顶出残留的铝屑，并通过吹出系统的配合，快速的将模具内的铝屑吹净，保证了生产的连续性及稳定性，有效地降低了停机率，大大节约了生产成本，提高了生产效率；并且，顶杆与内模孔采用公差等级为“7”的间隙配合，防止在高速高压下铝液进入配合间隙，预防顶杆卡死。

附图说明

图1是本实用新型中合模状态示意图；

图2是本实用新型中中子打开示意图；

图3是本实用新型中顶杆顶出示意图；

图4是图3中A处放大示意图。

图中：1、内模  1-1、模具型腔  1-2、镶块孔  2、内模镶块  3、定位孔  4、中子镶针  5、中子  6、顶杆  7、气缸支撑架  8、联轴器  9、气缸  10、活动模模框。

具体实施方式

如图1所示一种压铸模具中子定位孔的排屑装置，包括压铸模具中的内模1，设置在内模1外部的活动模模框10，所述内模1内部开设的模具型腔1-1的底部设有内模镶块2，所述内模镶块2的上端开设有定位孔3，所述定位孔3的下端通过镶块孔1-2内配合连接一顶杆6，所述顶杆6与镶块孔采用公差等级为“7”的间隙配合，所述顶杆6的底端通过联轴器8连接气缸，所述顶杆6与镶块孔1-2采用公差等级为“7”的间隙配合，其作用是防止在高速高压下铝液进入配合间隙，预防顶杆6卡死。

所述气缸9通过气缸支撑杆7连接在活动模模框10上，保证顶杆6在上下运作中的平稳性。

在排屑孔的基础上增加一组顶出机构，两个排屑孔分别用两个气缸9及顶杆6；在一个压铸周期中，当模具打开，中子5携带中子镶块4抽出后，控制器控制气缸9动作，气缸9通过联轴器8推动顶杆6向上顶出定位孔3内附着及残留的铝屑，然后喷洒机动作喷完离型剂后吹气，此时残留的铝屑会被高压气体吹去，达到完全排屑的效果；同时，由于模具型腔的复杂性，定位孔3周围壁厚较薄，积压的铝屑容易在合模时挤压孔壁，导致合模不到位而停机，更甚者定位孔开裂，此排屑装置的顺畅降低了压铸时的停机率，减小了对模具的损伤，大大节约了生产成本，提高了生产效率。