[实用新型]一种用于合成树脂材料加工的放料伸缩套

说明书

技术领域

 本实用新型涉及合成树脂材料加工设备领域，具体涉及一种用于合成树脂材料加工的放料伸缩套。

背景技术

在合成树脂材料加工过程中，通常需要将一个容器内的合成树脂材料放料到另一容器，现有技术中，被放料的容器顶部通常固定设置一个管口，合成树脂材料由该管口进入到被放料的容器内，然而，由于该管口是固定设置，往往与放料容器因为高度的差异不能很好的对接，而造成合成树脂材料不能顺利的由放料容器到被放料容器进行放料。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种更加顺利放料的用于合成树脂材料加工的放料伸缩套。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种用于合成树脂材料加工的放料伸缩套，包括管状壳体，所述管状壳体内设置有伸缩管，所述伸缩管与管状壳体呈间隙配合，并且伸缩管可沿管状壳体伸缩，所述管状壳体顶部与伸缩管底部之间设置有限位机构。 

通过采用上述技术方案，不需进行放料操作时，伸缩管可置于管状壳体内，而不占空间；当进行放料操作时，便可将伸缩管伸出，与放料容器进行对接，从而使合成树脂材料能够顺利的由放料容器到被放料容器进行放料；并且，管状壳体顶部与伸缩管底部之间设置有限位机构，使得伸缩管不会与管状壳体发生脱离而影响放料操作。 

本实用新型优选的，所述管状壳体顶部固定连接有限位环，所述限位环内径小于管状壳体内径，所述伸缩管底部设置有限位凸台，所述限位凸台外径大于所述限位环内径，所述限位环与限位凸台配合构成所述限位机构。 

本实用新型进一步设置为：所述伸缩管相对限位凸台上方位置侧壁设置有外凸的凸块，所述凸块外径大于所述限位环内径，所述限位环内壁设置有供凸块通过的凹槽。 

通过采用上述技术方案，当进行放料操作时，需要将凸块与凹槽对齐，才能将伸缩管伸出，从而减少了误操作。 

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型用于合成树脂材料加工的放料伸缩套实施例放料前状态图；

图2为本实用新型用于合成树脂材料加工的放料伸缩套实施例放料使状态图；

图3为图2的A部放大图；

图4为为本实用新型用于合成树脂材料加工的放料伸缩套的限位环实施例结构图。

具体实施方式

参见附图1至附图4，本实用新型公开的用于合成树脂材料加工的放料伸缩套，包括管状壳体1，所述管状壳体1内设置有伸缩管2，所述伸缩管2与管状壳体1呈间隙配合，并且伸缩管2可沿管状壳体1伸缩，所述管状壳体1顶部与伸缩管2底部之间设置有限位机构。通过采用上述技术方案，不需进行放料操作时，伸缩管2可置于管状壳体1内，而不占空间；当进行放料操作时，便可将伸缩管2伸出，与放料容器进行对接，从而使合成树脂材料能够顺利的由放料容器到被放料容器进行放料；并且，管状壳体1顶部与伸缩管2底部之间设置有限位机构，使得伸缩管2不会与管状壳体1发生脱离而影响放料操作。 

本实用新型管状壳体1顶部与伸缩管2底部之间的限位机构可以采用多种不同方式设置，本实施例优选的，所述管状壳体1顶部固定连接有限位环3，所述限位环3内径小于管状壳体1内径，所述伸缩管2底部设置有限位凸台21，所述限位凸台21外径大于所述限位环3内径，所述限位环3与限位凸台21配合构成所述限位机构。 

本实施例进一步设置：所述伸缩管2相对限位凸台21上方位置侧壁设置有外凸的凸块22，所述凸块22外径大于所述限位环3内径，所述限位环3内壁设置有供凸块22通过的凹槽31。通过采用上述技术方案，当进行放料操作时，需要将凸块22与凹槽31对齐，才能将伸缩管2伸出，从而减少了误操作。