[实用新型]梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程领域，特别是涉及一种梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点。

背景技术

型钢混凝土结构(或称钢骨混凝土结构)是由热轧或焊接型钢、绑扎的纵向钢筋和水平箍筋、浇筑的混凝土共同组成。近年来，由于型钢混凝土结构兼有钢结构和混凝土结构的优点，承载力高，抗震性能好，且能够降低工程造价、缩短工期、节约材料等特点，越来越被广泛地应用于高层与超高层建筑之中。

在我国的《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中，梁柱节点由柱型钢翼缘板1、柱型钢腹板2、柱水平加劲钢板3，柱纵筋4、柱箍筋5、柱混凝土6及梁型钢翼缘板7、梁型钢腹板8、梁纵筋9、梁箍筋10、梁混凝土11组成，为了能使节点核心区的柱箍筋5顺利穿过梁型钢腹板8，在梁腹板8上开贯穿孔12，让柱箍筋穿过该孔以使箍筋闭合，见附图1－2。

节点是连接梁和柱的关键部位。梁和柱的内力通过节点传递，节点的安全可靠是保证结构安全工作的前提。型钢混凝土梁柱节点之所以具有较高的抗剪承载能力，是由于钢板在混凝土的包裹下，不用考虑的屈曲问题，节点处的剪力分别由核心区混凝土6、箍筋5及柱内型钢腹板2和水平加劲钢板3肋共同承担，因此，型钢混凝土结构梁柱节点的抗剪承载力大于相同截面的钢筋混凝土结构梁柱节点与纯钢结构梁柱节点抗剪承载力之和。

《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》（YB 9082-2006）中规定“钢骨腹板部分设置钢筋贯穿孔时，截面缺损率不应超过腹板面积的20%”。目前在实际工程中，主要是采用规范中所推荐的这种节点构造形式，在构件的制作过程中，由于开孔较小并且位置需要精确定位，给钢构件的制作带来了极大的不方便，开孔位置经常与施工现场实际情况不符，造成施工进度的延期及工程造价的增加等问题。

发明内容

本实用新型目的在于提供梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点，梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点的梁型钢是由两块翼缘板7及一块短腹板焊接而成，解决传统型钢混凝土梁柱节点为了让柱箍筋穿过而于型钢梁腹板上开孔，给构件制作与施工造成的不便问题，适于作为高层和超高层建筑的梁柱节点处构造形式。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点，由柱型钢翼缘板、柱型钢腹板、柱水平加劲钢板，柱纵筋、柱箍筋、柱混凝土及梁型钢翼缘板、梁型钢腹板、梁纵筋、梁箍筋、梁混凝土、型钢梁腹板开洞、三角形加劲肋组成，所述梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点为梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞的型钢混凝土结构的建筑物或构筑物，梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点的梁型钢是由两块翼缘板及一块短腹板焊接而成，由于腹板开设开洞，仅将梁的翼缘板焊接在柱型钢翼缘上。 

所述的梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞型钢混凝土梁柱节点，在梁、柱型钢翼缘上焊接三角形加劲肋。

在节点核心区的梁型钢腹板设置与腹板同高的孔洞，非常方便柱箍筋的穿越。

本实用新型的优点与效果是：

1. 由于梁型钢腹板设置与腹板同高孔洞，使得在构件制作过程中，无需确定柱箍筋在梁型钢腹板的贯穿位置，避免了在梁型钢腹板开柱箍筋贯穿孔的工序；

2.由于采用三角形加劲肋，提高了节点的抗剪承载力； 

3.可以预先制作，适当减少钢材用量，节省施工工期，减小建造成本。

附图说明

图1为我国《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中梁柱节点构造形式；

图2为我国《型钢混凝土组合结构技术规程》(JGJ 138-2001)、《钢骨混凝土结构技术规程》(YB 9082-2006)中梁柱节点截面形式；

图3为本实用新型型钢混凝土梁柱节点构造形式；

图4为本实用新型型钢混凝土梁柱节点截面形式。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。