[实用新型]一种仿制罐缩径检测仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及印铁技术，特别涉及一种仿制罐缩径检测仪。

背景技术

现有印铁、涂布等相关行业只是采用一种简单的操作方式来检测涂印铁涂料、油墨的拉伸、压缩变形以及与基材铁的附着力。如用胶带撕拉来检测油墨、涂料的附着力以及用杯突法检测涂料、油墨的拉伸、压缩变形。但是这种检测往往很难准确判断出涂印铁产品质量是否符合后续制罐工艺要求，只有利用制罐厂的制罐生产线的缩径工位机器，通过模具拉伸、压缩变形才能看出涂印铁产品的好坏-如涂层是否起皱、开裂等缺陷。这对大多数印铁涂布厂(未配备制罐线--带有缩径工位的机器)产品质量存在着较大风险，因为印铁涂布厂一旦产品(批量)供给后道客户，如果出现质量问题(例如，由涂料、油墨、设备、基材质量出现波动或环境异常等引起的因素而造成)，就会形成批量质量事故，造成很大损失。

鉴于传统检测方法的缺陷与不足，我们设计、制作了一种仿制罐缩径检测仪，在印涂铁生产过程中，可以利用该仪器实时模拟后续制罐缩径工位过程中的对涂料铁压缩、拉伸变形，从而可以及时发现涂印铁的产品质量(涂料、油墨的附着力、伸拉及压缩变形等)是否满足后续制罐要求，进而大大降低产品批量事故发生的风险，避免由于产品质量问题带来的极大损失。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种仿制罐缩径检测仪，可实时检测生产过程中印涂铁的产品质量(涂料、油墨的附着力、伸拉及压缩变形等)，确保满足后续制罐要求，避免由于产品质量问题带来的极大损失。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种仿制罐缩径检测仪，其包括：固定架，安装在实验台上；支座，安装在固定架上；两个支架，分设于支座两边；模具，通过其内设的中心轴安装于两个支架上部，模具与中心轴为螺纹配合；驱动盘，同轴连接于模具中心轴的一端；夹紧器，其包括挡板、支撑轴和调节螺栓；挡板斜设于模具下的支座上，调节螺栓一端连接于其支座，另一端支撑于挡板上斜的一侧下，支撑轴设置挡板下，支撑轴两端设置两个支架下部。

进一步，所述的驱动盘为手动盘，其上设一摇柄。

又，所述的模具为滚筒形。

本实用新型所述的驱动装置还可以为电机。

本实用新型把单模制造成罐体形状，用以检测涂印铁的涂料、油墨的拉伸、压缩变形以及与基材铁的附着力。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可在印刷过程中对涂印铁产品的随时检测，以免后续制罐工位出现产品质量问题及质量事故，有效保证了产品的出厂质量，减少不必要的损失。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的立体示意图。

图2为图1的前视图。

具体实施方式

参见图1、图2，本实用新型的仿制罐缩径检测仪，其包括：固定架1，安装在实验台上；支座2，安装在固定架1上；两个支架3、3’，分设于支座2两边；模具4，通过其内设的中心轴5安装于两个支架3、3’上部，模具4与中心轴5为螺纹配合；驱动盘6，同轴连接于模具中心轴5的一端；夹紧器7，其包括挡板71、支撑轴72和调节螺栓73；挡板斜71设于模具下的支座2上，调节螺栓73一端连接于其支座2，另一端支撑于挡板71上斜的一侧下，支撑轴72设置挡板71下，支撑轴72两端设置两个支架3、3’下部。

在本实施例中，所述的驱动盘6为手动盘，其上设一摇柄。所述的模具4为滚筒形。

本实用新型把单模制造成罐体形状，用以检测涂印铁的涂料、油墨的拉伸、压缩变形以及与基材铁的附着力。

在印涂生产过程中，可对产品实时检测，以避免出现产品质量问题及批量事故，使产品质量实时处在可控状态，有效保证了产品的生产质量，从而减少损失。