[实用新型]自防水抗浮锚杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锚杆，尤其是涉及一种能通过锚杆自身的构造设计进行多重防水的抗浮锚杆，属于建筑领域。

背景技术

工程中常用抗浮锚杆克服丰富的地下水对结构的浮力，来防止结构的整体上浮。主要存在的问题：应用抗浮锚杆时，锚杆与结构的连接部位成为防水的薄弱环节，单凭传统的节点处理法往往效果不好，该部位便成为结构物的漏水点。主要原因为丰富的地下水在巨大水压的作用下沿着锚杆中的钢筋流向抗浮锚杆的上端部，造成结构的漏水；同时，又有一部分地下水沿着抗浮锚杆与锚杆孔壁的接触面流向抗浮锚杆的上端部。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种自防水抗浮锚杆结构，提高了锚杆的防水性能，施工更易操作，简单高效。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案是，一种自防水抗浮锚杆结构，包括杆体和锚杆孔，其锚杆孔的外侧设有下凹圆槽，杆体贯穿于下凹圆槽的中心；所述下凹圆槽内设有阻水凹槽，阻水凹槽环绕锚杆孔且内边缘离锚杆孔有一段距离；所述阻水凹槽开的下凹部位设有顶部留孔的止水罩；所述杆体上固定设有等间距的小环形止水片，杆体与小环形止水片之间紧密结合；杆体的上部固定设有大环形止水片，杆体与大环形止水片之间紧密结合，大环形止水片位于止水罩的上方且直径大于止水罩顶部圆孔的直径。

优化的，上述自防水抗浮锚杆结构，其阻水凹槽的深度为20～30cm。

优化的，上述自防水抗浮锚杆结构，其杆体与小环形止水片焊接；杆体与大环形止水片焊接。

优化的，上述自防水抗浮锚杆结构，其下凹圆槽的直径是锚杆孔直径的2～3倍，下凹圆槽深度45～55cm。

本实用新型在抗浮锚杆的各段都采取防水措施，在制作抗浮锚杆的钢筋时，每间隔适当距离在钢筋上焊接小环形止水片，焊接时不能在钢筋和止水片之间留有孔隙，在锚杆钢筋的上部焊接大环形止水片，焊接时保证钢筋和止水片之间留无孔隙，大环形止水片能够覆盖顶部留孔的止水罩的顶部圆孔，使锚杆自身具备层层阻水多道防水的功能，施工更易操作，简单高效。

附图说明

下面结合附图及其实施例对本实用新型进一步详细说明；

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的小环形止水片的结构示意图；

图3是本实用新型的大环形止水片的结构示意图；

图4是本实用新型的止水罩的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图4所示，本实用新型为一种自防水抗浮锚杆结构，包括杆体5和锚杆孔6，其锚杆孔6的外侧设有下凹圆槽7，杆体5贯穿于下凹圆槽7的中心；所述下凹圆槽7内设有阻水凹槽2，阻水凹槽2环绕锚杆孔6且内边缘离锚杆孔6有一段距离；所述阻水凹槽2开的下凹部位设有顶部留孔的止水罩3；所述杆体5上固定设有等间距的小环形止水片1，杆体5与小环形止水片1之间紧密结合，如图2所示；杆体5的上部固定设有大环形止水片4，杆体5与大环形止水片4之间紧密结合，如图3所示，大环形止水片4位于止水罩3的上方且直径大于止水罩3顶部圆孔的直径。其杆体与小环形止水片焊接；杆体与大环形止水片焊接。其下凹圆槽的直径是锚杆孔直径的2～3倍。在制作抗浮锚杆的钢筋时，每间隔适当距离在钢筋上焊接小环形止水片1，焊接时不能在钢筋杆体和止水片之间留有孔隙。在锚杆钢筋的上部焊接大环形止水片4，焊接时保证钢筋和止水片之间留无孔隙，大环形止水片4能够覆盖顶部留孔的止水罩3的顶部圆孔。抗浮锚杆孔开钻前，先在钻孔位置下挖一个能环绕钻孔的下凹圆槽直径是钻孔直径的2～3倍，圆槽深度50cm。抗浮锚杆的孔钻完后，在锚杆孔的周围开凿出阻水凹槽2。阻水凹槽开2挖好后，将顶部留孔的止水罩3放入阻水凹槽开2的下凹部位。将同标号的砂浆注入阻水凹槽2内将顶部留孔的止水罩3固定。待砂浆达到一定强度后，将整个锚杆孔注浆至下凹圆形槽的上口，最后将制作好的带有环形止水片的钢筋穿过顶部留孔的止水罩3的预留圆孔放入已经注浆的孔内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：阻水凹槽2的深度为20cm，下凹圆槽深度45cm。

实施例3

本实施例与实施例1的区别为：阻水凹槽2的深度为30cm，下凹圆槽深度55cm。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。