[实用新型]一种将漆包机余热用于拉丝机连续退火的装置

说明书

 技术领域

    本实用新型涉及一种余热利用方法，尤其涉及一种将漆包机余热用于拉丝机连续退火防氧化的方法。

背景技术

随着社会的不断进步与科学技术的不断发展，能源紧张及环保问题成为严重困扰国民经济发展的重大问题。连续退火拉丝机由放线装置、拉丝装置、退火装置及收线装置组成，现有的退火装置是通过在退火轮间通入直流电压，使得与之接触的铜线加热软化来实现的。由于线走行速度较快，为使铜线能够较充分退火，则两个退火轮之间的铜线温度将很高，为防止铜线氧化，通常采用拉丝机自带的水蒸气发生器，通过该发生器产生的饱和水蒸气，为退火装置提供高温水蒸气作为保护气氛，来防止铜线氧化。 

发明内容

本实用新型的目的是响应社会对节能降耗的总体要求，对漆包机烘烤炉排放出废气时所产生的高温余热进行有效利用，并使之产生足量水蒸气，借助保温管道将该水蒸气引入连续退火拉丝机退火线保护室，以对加热铜线进行防氧化保护。 

本实用新型提供一种有效利用漆包机烘烤炉排出的废气余热，产生水蒸气，而不使用连续退火拉丝机自带水蒸气发生器，对铜线进行防氧化保护的装置。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的： 

一种将漆包机余热用于拉丝机连续退火的装置，设有拉丝机退火装置、漆包机烘烤炉；所述的拉丝机退火装置中设有退火线保护室；所述漆包机烘烤炉上设有排气管道，在该漆包机烘烤炉的排气管道上设有将导入循环烘烤炉的新鲜空气进行预热的气体热交换器，在所述气体热交换器的上部，增设有一个水冷热交换器，该水冷热交换器的放热管道由漆包机烘烤炉的排气管道构成；该水冷热交换器的吸热管道包覆在该漆包机烘烤炉排气管道的外面；所述水冷热交换器吸热管道的下端设有进水口，所述水冷热交换器吸热管道的上端设有水蒸气输气管，该水蒸气输气管连接至拉丝机退火装置中的退火线保护室。

为确保本发明能有效实施，特采用以下方案： 

所述的水蒸汽输送管用保温材料包覆。

所述的水冷热交换器与排气管道接触的长度为0.8～1.3米。 

所述的水蒸汽输送管采用1/2吋管道。 

本实用新型的有益效果为： 

由于本实用新型将漆包机排出的气体通过热交换器产生水蒸气后直接输送到退火装置中的退火线保护室，减少在退火装置中放置水蒸气发生器，而是对漆包机废气排放时所产生的高温余热，进行有效利用，并使之产生足量水蒸气，借助保温管道将该水蒸气引入拉丝机退火装置中的退火线保护室，以对加热铜线进行防氧化保护。由此可以节省退火装置中蒸汽发生器的电能消耗。

附图说明

图1为漆包机烘烤炉排气管增加热交换器示意图。 

具体实施方式

 以下结合附图和实施例对发明做详细的说明： 

一种将漆包机余热用于拉丝机连续退火的装置，设有连续退火拉丝机、漆包机烘烤炉；所述的拉丝机退火装置8中设有退火线保护室9；所述漆包机烘烤炉上设有排气管道6，在该漆包机烘烤炉的排气管道6上设有将导入循环烘烤炉的新鲜空气进行预热的气体热交换器3，在所述气体热交换器3的上部，增设有一个水冷热交换器5，该水冷热交换器5的放热管道由漆包机烘烤炉的排气管道构成；该水冷热交换器5的吸热管道包覆在该漆包机烘烤炉排气管道的外面；所述水冷热交换器5吸热管道的下端设有进水口4，所述水冷热交换器5吸热管道的上端设有水蒸气输气管7，该水蒸气输气管7连接至拉丝机退火装置8中的退火线保护室9。

烘烤炉中连续有部分热风从炉中排出，该部分热风除了与为炉中连续提供的新鲜空气进行热交换外，均被很浪费的排至室外。一般通过循环风机1使炉内循环风温度最高处为400～500℃，加之由于清漆蒸发产生的溶剂蒸汽在触媒2处燃烧后，使所排热风的温度进一步提高。这部分热量没有进行循环利用，而是直接排入大气，极大的浪费了能源。 

本发明通过在漆包机排气管上部增设一个水冷热交换器5，利用所排气体的高温余热，使得通入该交换器5的水蒸发成高温水蒸气，由于漆包机排气管道较粗，排气温度较高（一般可以达到300℃以上），所以通过该水冷热交换器5产生的水蒸气量将可得到充分保证。根据所需蒸汽量的多少，来确定水冷热交换器5与漆包机烘烤炉排气管道的接触长度，原则上接触长度越大，可产生的蒸汽量越多。但由于连续退火拉丝机退火装置8中的退火线保护室9容积不大，故原则上水冷热交换器5与排气管道的接触长度在0.8～1.3米便可满足水蒸气供气要求。所产生的水蒸气用1/2吋管道接至1台中型连续退火拉丝机退火线保护室9，该管道必须全部用保温材料包覆，以防止水蒸气冷凝结水。该中型拉丝机所配水蒸气发生器功率为9KW。经正式开机确认，改造后该机器生产的退火线表面颜色正常，无氧化变色现象。按每天8小时计算，该发明每天可节电72度，应该说效果非常明显。