[实用新型]一种液氯管、罐结合式水热交换蒸发装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及液氯蒸发装置，特别是一种液氯管、罐结合式水热交换蒸发装置。 

背景技术

氯主要以液态、气态两种状态存在，氯的存在状态由温度和压力两个参数决定，在一定的饱和蒸汽压下，氯的温度高于其汽化临界温度时，氯就呈气态，因此供给热源可帮助液氯气化，而单凭从大气环境中吸收热量自然蒸发，将受到当地常年的气温条件影响，并不能满足氯气的供应，所以人们利用蒸发器，设计出液氯蒸发装置。 

现有的液氯蒸发装置主要由热水罐、蒸发室、加热器组成，将其置于同一个箱体内，其中蒸发室一般直接为钢罐或是盘管，没有缓冲罐，或者设有缓冲罐，但蒸发室与缓冲罐分开而以不同阀门相连接。这些方式的蒸发装置存在以下缺点：直接用盘管或是钢罐，容易在蒸发器内的累积而发生爆炸的危险；蒸发室的换热面积较小，气化效率较低；氯气在流出蒸发室后容易重新液化；采用蒸发室与缓冲罐分开以某种阀门连接，其虽然能克服缺少缓冲罐的弊端，但是占用空间较大，气化过程运行不够稳定。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种具有空间紧凑合理、体积小、气化过程运行稳定、更安全可靠、气化效率更高等特点的液氯管、罐结合 式水热交换蒸发装置。 

所述一种液氯管、罐结合式水热交换蒸发装置，包括柜体、设置在柜体内的热水罐、固定在热水罐内的蒸发室、给热水罐供应热水的加热装置和控制器，在蒸发室底部设有排污口，热水罐通过下部的进水管和上部的出水管与加热装置连通，在进水管上设有循环热水泵，控制器的信号输出端分别与加热装置和循环热水泵连接，其特征是：所述蒸发室由缓冲罐和盘绕在缓冲罐外部的碳钢盘管组成，碳钢盘管的出口端与缓冲罐密封连通，进口端伸出热水罐外部，在缓冲罐上设有伸出热水罐外部的出气管，在热水罐的碳钢盘管进口端和出气管上分别设有进、出口截止阀，在缓冲罐顶部设有压力传感器，压力传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，进、出口截止阀的信号输入端也与控制器的信号输出端连接。 

在热水罐内设有四根用于防止热水罐内壁和蒸发室外壁腐蚀的镁棒和控制水位、温度的水位传感器、水温传感器，在加热装置上设有外源进水管，底部设有排水口，在外源进水管上设有进水电磁阀；镁棒的控制端与控制器连接，水位传感器和水温传感器的信号输出端与控制器的信号输入端连接，进水电磁阀的信号输入端与控制器的信号出端连接。 

所述加热装置和控制器设置在柜体内。 

所述控制器采用PLC控制器。 

所述排污口设置在缓冲罐的底部，然后通过排污管伸出热水罐，排污管的外管壁与热水罐密封连接。 

所述加热装置由加热器和加热水箱组成，热水罐通过进、出水管与加热水箱连通，出水管设置在热水罐的上部高于蒸发室的位置处，水位传感器设置在与蒸发室最上端等高位置处，外源进水管和排水口设置在加热水箱上；所述控制器的信号输出端与加热器的信号输入端连接 

本实用新型采用盘型钢管与缓冲罐直接连通组合成为蒸发室，既保持并扩大了液氯在蒸发室内的液位在流动中随需要而升降的优点和特性，有效防止了其它种类蒸发器因三氯化氮在蒸发器内的累积而发生爆炸的危险；而且，极大地增加了蒸发室的换热面积，节省了空间，相对提高了气化效率；另外，还具备过热缓冲功能，最大限度地减小了氯气流出后重新液化的可能性。 

本实用新型比较现有的单纯以盘管、或者单纯以钢罐作蒸发室，缺少缓冲罐，或者蒸发室与缓冲罐分开而以不同阀门相连接等类型产品，具有空间紧凑合理体积小、气化过程运行稳定、更安全可靠、气化效率更高等特点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1的俯视图。 

图中：1-热水罐，2-出水管，3-进水管，4-循环热水泵，5-缓冲罐，6-碳钢盘管，7-水位传感器，8-水温传感器，9-排污管，10-控制器，11、12-进、出口截止阀，13-加热器，14-加热 水箱，15-外源进水管，16-排水口，17-柜体，18-镁棒，19-压力传感器，20-进水电磁阀。 

具体实施方式