[实用新型]一种重组材施胶机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种人造板原料的施胶设备，属于人造板工业领域，具体来说涉及一种重组材原料的施胶设备。

背景技术

我国是农业大国，农作物秸秆产量大、种类多、分布广。其中棉秆的木质化程度较高，是理想的代木原料。以棉秆为原料，热压成型制备的农作物秸秆重组材，以其优良的性能和具有近似木材的纹理结构，充分利用秸秆本身结构及强度性能，大大提高秸秆人造板材强度，具有较大的开发前景。

在人造板生产中，普遍使用的是合成高分子胶黏剂。这些胶粘剂粘度较低，流动性好，多采用喷胶、拌胶、涂胶、浸胶或刷胶的形式施胶。所采用的施胶机械多为喷胶机、拌胶机、刷辊刷胶机等，在印刷、纸箱等行业也采用辊胶方式施胶。

但是合成高分子胶黏剂多数是甲醛系列胶，使得人造板在使用过程中会释放出对人体健康有害的游离甲醛。为了克服合成高分子胶黏剂甲醛释放问题，顾蓉等制备了KGM-CA-PVA三元共混复合胶粘剂。该胶粘剂采用无毒高分子材料为原料制备，为环境友好型胶粘剂，无甲醛等有毒有害物质释放。但是该胶粘剂粘稠度高，流动性差，为半固态液体，施胶时不变输送，也很难采用平面胶辊和刷辊粘取。

另一方面，棉杆重组材需要施胶的原料为疏解以后，纵向不断裂、横向交错相连的细长秸秆纤维束，形状不规则，尺寸不等。采用现有的施胶方式施胶有诸多不便，且施胶不均匀，不能使纤维间隙中含胶。

为了将高粘度粘稠性半固态胶粘剂，较为均匀方便的施到疏解后的秸秆纤维束中，本实用新型公开了一种环形齿辊疏解挤压式施胶机。

发明内容

针对现有施胶机在应用高粘度粘稠性半固态胶粘剂的诸多不便，同时也为了将胶粘剂均匀挤压施入形状不规则、纵向不断裂、横向交错相连的细长秸秆纤维束之中，为重组材生产提供配套施胶机，以满足工业化生产的需要，本实用新型公开了一种重组材施胶机。

实现上述实用新型技术方案的重组材施胶机，由施胶辊、胶池、齿轮、传动机构、电机和机架构成，其特征是：一对有环形齿的施胶辊置于胶池中，直接从胶池中粘取粘稠的胶液，采用差速挤压的方式将胶液挤到人工喂入的经过疏解的重组材原料纤维的间隙中，完成施胶；所述的施胶辊由一对钢制有环形齿的上辊3和下辊5构成；所述的胶池由上胶池1、下胶池8和施胶量调节板2和调节刮板6构成；所述的齿轮由一对啮合的上辊小齿轮11和下辊大齿轮12构成，使上辊转速大于下辊转速；

所述的上辊3和下辊5的环形齿为间距为2.5mm-5.0mm的等腰三角形断面齿；

所述的上胶池1为一无底的开口胶斗，并顶置于上辊3之上，通过调节板2改变上胶池胶斗的出胶口和上辊之间的间隙来调节上辊的施胶量；

所述的下胶池8为一有底的开口胶斗，并置于下辊5之下，使下辊5能直接侵入到胶液中，通过调节刮板6刮去多余胶液来改变下辊的施胶量。

与现有技术相比，本实用新型公开的重组材施胶机有以下优点：

(1)充分利用半固态胶粘剂流动性差的特性，将齿辊直接浸入胶池中，省去了胶液输送机构，结构简单。

(2)采用上下辊差速，将胶液挤入原料的纤维束之间的间隙之中，施胶均匀。

(3)设备适应性好，施胶的同时，可以进一步对原料进行疏解，满足重组材生产的需要。

附图说明

图1是重组材施胶机侧面视图

图2是重组材施胶机从正前方去掉喂料槽的视图

1-上胶池，2-调节板，3-上辊，4-喂料槽，5-下辊，6-调节刮板，7-出料槽，8-下胶池，9-机架，10-电机，11-小齿轮，12-大齿轮

具体实施方式

下面结合附图给出具体的实施例。

本实用新型的一个实施例是制作单人操作宽度为400mm的施胶机，具体如图1、图2所示。经过疏解、烘干以后的农作物秸秆、果枝、枝丫材等重组材板坯原料，从喂料槽4人工喂入，随着上辊3和下辊5的挤压转动，原料被进一步疏解的同时，将粘稠胶液挤压到纤维束的间隙中，完成施胶以后，原料从出料槽7落下。通过调节板2和调节刮板6改变上下齿辊粘取的胶液量，可以调节施胶量。

本实用新型也可以根据生产能力的需要，制成宽度更宽的双人操作机型等。