[实用新型]一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环锭纺纱机，特别是涉及一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置。

背景技术

断纱是纺纱领域的常见问题。在已有技术中，环锭纺纱机断纱时，常用吸风管连续不断吸收已牵引的断纱须条的方法及装置来处理断纱事故。该处理方法及装置存在以下问题：一、由于断纱须条依然持续不断的继续提供，从而被吸风管吸收，这样就造成大量须条的浪费；二、需要吸风管连续不断吸收，电量耗费较大。

针对上述问题，本申请人曾经公开一种环锭纺纱机的断纱处理装置（中国专利201020618311.1），采用可旋转的断纱探测杆，其一端搭接于纱线上，另一端的运动轨迹上装有气阀开关，利用断纱探测杆的位置状态在纱线通导和断纱二种情况下的不同，来控制气阀开关的关闭和通导状态，进而控制作动筒带动作动杆切断导入纱线，实现断纱处理。但在生产实践中，发现仍存在如下缺陷：一、探测方法有缺陷且操作不便，在每次落纱时，有可能探测杆从纱线上滑落下来，造成判断纱线通导或断纱的依据丧失，需要再将探测杆放回纱线上，操作更显不方便；二、开启气阀开关的动力不足，断纱探测杆在断纱时受重力下坠而提供给气阀开关的推动力较小，纱线的适用范围受限制。

有鉴于此，本发明人结合从事断纱处理工作多年的经验，对上述技术领域的缺陷进行长期研究，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的环锭纺纱机的断纱气动处理装置，既能方便断纱处理又不影响工人操作，同时采用双重推动力控制，扩大断纱处理装置对支纱线断线处理的适用性。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种环锭纺纱机的断纱气动处理装置，包括导纱钩和带作动杆的作动筒。还包括分气阀和安装于导纱钩直柄端的气阀开关。气阀开关包括安装于导纱钩翻板上内设有腔体的壳体，导纱钩的直柄端插置于壳体的腔体内并与置于腔体内可移动的限位块相连接，压力弹簧套装于导纱钩的直柄端并通过固定在导纱钩直柄上的压力调节块压紧于壳体内，压力弹簧和限位块被壳体内壁的凸起分开，限位块与壳体的相对应位置且与导纱钩直柄平行的方向设置成对磁性装置，阀杆的上端套装限位块，阀杆的下端为盘状压力板，外衬套和内衬管安装于阀杆下方的壳体内，外衬套和内衬管之间设置有密封垫，阀杆的下端盘状压力板插入内衬管，阀杆下端、外衬套、内衬管和密封垫在阀杆垂直于导纱钩直柄端时组成一个密封腔，内衬管内装有可使阀杆下端的盘状压力板紧压在密封垫上的碟形弹簧，限位块的移动可推动阀杆打开或关闭密封腔。分气阀一端通过气管与密封腔相连通，另一端通过压力气管与作动筒相连，分气阀上设置有主气管。

进一步，所述壳体上设置有复原机构，包括定位腔和复原定位销，位于当阀杆垂直于导纱钩直柄端导致密封腔封闭时压力调控块所处位置的对应处，壳体和压力调节块上对应开有可供复原定位销插入的小孔。在断纱处理过程中，该复原机构便于工人进行恢复粗纱供应的操作。具体为，该复原机构可将断纱后的断纱处理装置复原至纱线正常牵引时导纱钩在纱线压力作用下保持气阀开关关闭的状态，从而有利于操作工在断纱处理中的接纱工作。

进一步，所述分别安装于限位块与壳体的成对磁性装置为一组或两组成对磁性装置。从而更加有力于调整开闭气阀开关的推动力。

进一步，所述限位块与阀杆接触的内侧面为楔形或环形。从而更有利于推动阀杆开闭密封腔进而开闭气阀开关。

进一步，所述密封腔还包括气咀，气咀装在内衬管上，气管一端套在气咀上，另一端连接于分气阀。从而有利于调节从密封腔引出气管的方向，使气管可以朝下，朝右侧或者朝后方向等，以有利于安装等。

进一步，所述作动筒还包括可在断纱后使后罗拉与后皮辊脱离接触的纱铲，纱铲安装于后罗拉和后皮辊的接触处前端，与作动杆联动连接。以有利于断纱处理中的断线工作。

进一步，还包括可由前罗拉带动旋转以卷绕残余废粗砂的直绒辊，直绒辊压紧于前罗拉上。

本技术方案利用了纱线对导纱钩的压力状态在导纱和断纱二种状态下不同的原理，设计断纱处理装置，同时以弹簧的弹力和磁性装置的磁力作双重推动力，实现了大范围的适用。本技术方案结构合理，实现既能方便处理断纱又不影响工人操作，同时以弹簧的弹力和磁性装置的磁力带动限位块打开气阀开关，从而扩大气阀开关在高、中、低支纱不同情况下的动作适应性，达到断纱处理装置的适用范围扩大的目的。