[实用新型]挤出塑料管的负压冷却定型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工技术领域，具体涉及一种挤出塑料管的负压冷却定型装置。

背景技术

塑料管件的生产工艺依次包括塑料挤出机挤出、管材模具塑形、真空冷却定径、喷淋冷却、牵引机牵引、印字、切割、收卷和包装。而在现有技术中，塑料管件的真空定径冷却、喷淋冷却过程需要在不同装置中进行，这不但影响了生产效率，也提高了生产成本。

现有技术中亟需一种新型的冷却定型装置，该冷却定型装置可以同时对塑料管件进行真空冷却定径和喷淋冷却加工。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术存在的不足，提供一种挤出塑料管的负压冷却定型装置，该挤出塑料管的负压冷却定型装置可以同时对塑料管件进行真空定径冷却和喷淋冷却加工，有效提高了生产效率，降低了生产成本。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种挤出塑料管的负压冷却定型装置，包括罐体、喷淋水冷却机构、塑形管和中部具有通孔的密封片，所述喷淋水冷却机构设置于所述罐体内，所述罐体的上端具有管路出口，所述喷淋水冷却机构具有进水管，所述进水管穿过所述管路出口向所述罐体外伸出，所述进水管与所述管路出口之间密封配合，所述罐体的上端还具有与抽真空泵连接的抽真空口，所述罐体的下端具有排水口，所述罐体的前端中部和后端中部分别设置有管件入口和管件出口，所述塑形管为中部具有塑形通孔且管壁均匀分布有通气孔的“一”字型管，所述塑形管横向设置于所述罐体内，所述塑形管的前端固定连接于所述管件入口，所述塑形管中部的塑形通孔正对所述管件入口，所述密封片设置于所述管件出口，所述密封片中部的通孔正对所述管件出口。

所述喷淋水冷却机构由与所述进水管连通的环形主管、与所述环形主管连通且与被加工的塑料管件平行的“一”字型分管和均匀连接于所述“一”字型分管的多个喷头构成。

所述罐体的上端还具有维修孔，所述维修孔设置有孔盖，所述维修孔与所述孔盖密封配合。

本实用新型的有益效果是：本实用新型对塑料管件进行真空冷却定径的同时，还可以对塑料管件进行喷淋冷却处理，塑料管件经过本实用新型即可完成定型和冷却两道工序，这有效提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的挤出塑料管的负压冷却定型装置的结构示意图；

图2是图1的剖面结构示意图。

在图中：1.罐体，2.塑形管，3.密封片，4.进水管，5.抽真空口，6.排水口，7.管件入口，8.管件出口，9.通气孔，10.环形主管，11.“一”字型分管，12.喷头，13.维修孔，14.孔盖，15.塑料管件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

如图1所示，一种挤出塑料管的负压冷却定型装置，包括罐体1、喷淋水冷却机构、塑形管2和中部具有通孔的密封片3，喷淋水冷却机构设置于罐体1内，罐体1的上端具有管路出口，喷淋水冷却机构具有进水管4，进水管4穿过管路出口向罐体1外伸出，进水管4与管路出口之间密封配合，罐体1的上端还具有与抽真空泵连接的抽真空口5，罐体1的下端具有排水口6，罐体1的前端中部和后端中部分别设置有管件入口7和管件出口8，塑形管2为中部具有塑形通孔且管壁均匀分布有通气孔9的“一”字型管，塑形管2横向设置于罐体1内，塑形管2的前端固定连接于管件入口7，塑形管2中部的塑形通孔正对管件入口7，密封片3设置于管件出口8，密封片3中部的通孔正对管件出口8。

工作时，将经挤出加工的塑料管件15从本实用新型的管件入口7伸入罐体1中，经过本实用新型冷却定型后，再由管件出口8输出。在冷却定型的过程中，利用抽真空泵通过抽真空口5将罐体1内抽真空。在罐体1内，由于塑料管件15内部的气压大于罐体1内的气压，而塑料管件15进入塑形管2中部的塑形通孔时自身的温度较高，较软，还可以被塑形，塑料管件15在气压的作用下会向外扩张，直到塑料管件15的外表面抵顶住塑形管2的内壁，达到塑形的效果。同时喷淋水冷却机构会不断向塑料管件15喷水对塑料管件15进行冷却，塑料管件15在经过塑形管2塑形后，温度降低，变硬，不可再塑形，而后在管体内再由喷淋水冷却机构继续降温、冷却，后由管件出口8输出。喷淋水冷却机构喷出的水不断由排水口6排出。

在本实用新型中，喷淋水冷却机构由与进水管4连通的环形主管10、与环形主管10连通且与被加工的塑料管件15平行的“一”字型分管11和均匀连接于“一”字型分管11的多个喷头12构成。

为了维修方便，罐体1的上端可以设置维修孔13，维修孔13设置有孔盖14，维修孔13与孔盖14密封配合。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。