[实用新型]烟包变形检测装置

说明书

技术领域

本实用新型属于包装设备零部件，特别是涉及一种烟包变形检测装置。 

背景技术

目前，各卷烟生产流水线普遍采用视觉成像技术，通过安装智能图像传感器来监测小盒包装的外观形状缺陷。此种检测装置存在以下缺陷： 

1.智能图像传感器硬件成本高，整套装置费用约在15万元至25万元，实际上小盒烟包的外观质量缺陷99.99%来自小盒烟包变形，要识别此种缺陷，根本不需要采用如此高投入的检测方式。

2.智能图像传感器并非专门针对小包变形检测而设计，为达到某一项检测效果，需要使用专用的软件工具设置一系列参数，整个过程十分繁琐，换一个牌号经常需要很长时间的调试才能使传感器稳定下来。 

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种调试方便，结构简单且成本低的烟包变形监测装置。 

为实现以上技术问题，本实用新型采用如下技术方案： 

一种烟包变形检测装置，包括上支架、下支架、对射式光纤检测器、信号处理单元组成，在烟包链带输送通道上、下方分别设有所述上支架、下支架，在所述上支架和下支架上安装有两组所述对射式光纤检测器，所述两组对射式光纤检测器之间相互平行、相对位置可调；所述对射式光纤检测器与所述信号处理单元电连接。

所述两组对射式光纤检测器垂直于所述烟包链带运动方向。 

所述两组对射式光纤检测器之间的间距与标准烟包长度或宽度尺寸一致。 

在本实用新型中，两组对射式光纤检测器包括发射装置和接收装置，分别设在上支架和下支架两侧，垂直于所述烟包链带运动方向，烟包从上下支架之间通过，以烟包先触发的一侧两组对射式光纤检测器为A侧，另一侧两组对射式光纤检测器为B侧。以小盒烟包为例，由于小盒烟包产生变形质量缺陷时会引起烟包宽度方向的尺寸增大，正常烟包的宽度为56mm，通过调整上下支架，使A侧两组对射式光纤检测器和B侧两组对射式光纤检测器的间距为56mm。如果烟包外形正常，则宽度等于56mm，烟包通过上下支架时依次触发A侧两组对射式光纤检测器和B侧对射式两组光纤检测器，烟包顺利通过。如果烟包外形不正常，宽度大于56mm，则烟包在触发A侧两组对射式光纤检测器后将同时触发B侧两组对射式光纤检测器，通过与光纤检测器连接的信号处理单元的处理，控制烟包链带输送通道报警停车，将停下的问题烟包取出。 

本实用新型具有以下优点： 

1、硬件成本较低。

2、调整方便，烟包的尺寸发生了变更，只需调整上下支架。 

3、检测可靠，可以100%的检测到GDX2小盒烟包外观变形的质量缺陷。 

由上所述，本实用新型是一种结构简单、调试方便、检测可靠且成本较低的烟包变形检测装置。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型工作流程示意图。

图中标号：1-信号处理单元，2-上支架，3-B侧对射式光纤检测器发射装置，4-烟包，5- B侧对射式光纤检测器接收装置，6-下支架，7- A侧对射式光纤检测器接收装置，8- A侧对射式光纤检测器发射装置，9-烟包链带输送通道。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述。 

实施例： 

结合参见图1和图2，一种烟包变形检测装置，包括上支架2、下支架6、对射式光纤检测器3、5、7、8和信号处理单元1组成，上支架2悬挂设置于烟包链带输送通道9上方，下支架6固定安装于烟包链带输送通道9下方并与上支架2的位置相适应，对射式光纤检测器为两组，分别设置于上支架2和下支架6的两侧，垂直于所述烟包链带运动方向，烟包4从上下支架之间通过，以烟包4先触发的一侧两组对射式光纤检测器为A侧，另一侧两组对射式光纤检测器为B侧，在A侧上支架和下支架分别设置有A侧对射式光纤检测器发射装置8和A侧对射式光纤检测器接收装置7，在B侧上支架和下支架分别设置有B侧对射式光纤检测器发射装置3和B侧对射式光纤检测器接收装置5，两组对射式光纤检测器平行设置，对射式光纤检测器3、5、7、8信号处理单元1电连接。

以小盒烟包为例，由于小盒烟包产生变形质量缺陷时都会引起烟包宽度方向的尺寸增大，正常烟包的宽度为56mm，通过调整上下支架，使A侧两组对射式光纤检测器7、8和B侧两组对射式光纤检测器3、5的间距为56mm。结合参见图1和图3，如果烟包外形正常，则宽度等于56mm，烟包4通过上下支架时依次触发A侧两组对射式光纤检测器7、8和B侧对射式两组光纤检测器3、5，烟包4顺利通过。如果烟包外形不正常，宽度大于56mm，则烟包4在触发A侧两组对射式光纤检测器7、8后将同时触发B侧两组对射式光纤检测器3、5，通过与光纤检测器连接的信号处理单元1的处理，控制烟包链带输送通道报警停车，将停下的问题烟包取出。