[实用新型]一种水管式燃油气锅炉

说明书

技术领域

    本实用新型涉及锅炉的结构技术领域，具体为一种水管式燃油气锅炉。

背景技术

现有的燃油气锅炉，在使用过程中，其炉膛内所产生的热能透过锅炉的炉壁散射到空气中，使得燃料燃烧得到的热量不能够充分利用，环保性能差。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种水管式燃油气锅炉，其使得燃料燃烧得到的热量能够充分利用，环保性能好。

一种水管式燃油气锅炉，其技术方案是这样的：其包括炉壁，所述炉壁内包括炉膛、上锅筒、下锅筒，所述上锅筒、下锅筒通过对流管束连接，所述上锅筒、下锅筒、对流管束组成管路受热室，其特征在于：所述炉壁的内壁安装有膜式壁层，所述炉膛和管路受热室之间安装有膜式壁隔墙，所述膜式壁隔墙的一端开有炉膛和管路受热室的连通口，所述膜式壁、膜式壁隔墙的翅片管连接所述上锅筒或/和下锅筒。

其进一步特征在于：所述膜式壁、膜式壁隔墙的翅片管通过尾部缩口管连接所述上锅筒或/和下锅筒；

外置的鼓风机的风口连接所述炉膛；

所述膜式壁隔墙由翅片管均布而成，所述膜式壁隔墙的翅片管中部开有通孔，所述通孔即为对流管束的检查孔，所述通孔上封装有孔盖。

采用本实用新型的结构后，由于炉壁的内壁安装有膜式壁层，所述炉膛和管路受热室之间安装有膜式壁隔墙，所述膜式壁隔墙的一端开有炉膛和管路受热室的连通口，所述膜式壁、膜式壁隔墙的翅片管连接所述上锅筒或/和下锅筒，原先扩散到锅炉炉壁处的热能被膜式壁吸收，其使得燃料燃烧得到的热量能够充分利用，环保性能好。

附图说明

图1为本实用新型的主视图结构示意图；

图2为图1的俯视图结构示意图；

图3为图1的右视图结构示意图；

图4为图3的A向视图结构放大示意图（去除孔盖）。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，其包括炉壁1，所述炉壁1内包括炉膛2、上锅筒4、下锅筒5，所述上锅筒4、下锅筒5通过对流管束6连接，所述上锅筒4、下锅筒5、对流管束6组成管路受热室3，其特征在于：所述炉壁1的内壁安装有膜式壁层7，所述炉膛2和管路受热室3之间安装有膜式壁隔墙8，所述膜式壁隔墙8的一端开有炉膛2和管路受热室3的连通口9， 所述膜式壁层7、膜式壁隔墙8的翅片管通过尾部缩口管11连接所述上锅筒3或/和下锅筒4；

外置的鼓风机12的风口连接所述炉膛2；

所述膜式壁隔墙8由翅片管均布而成，所述膜式壁隔墙8的翅片管中部开有通孔13，所述通孔13即为对流管束的检查孔，所述通孔13上封装有孔盖10。

其设计原理如下：（1）炉壁1的内壁安装有膜式壁层7，原先扩散到锅炉炉壁1处的热能被膜式壁吸收；（2）锅炉只用鼓风机12，采用正压燃烧，提高了热效率，减少锅炉电耗，降低了锅炉运行成本；（3）在锅炉膜式壁隔墙8上，预留对流管束的检查孔，在锅炉运输过程中或运行期间一旦发生对流管束6漏水，能及时检查、检修，解决了由于采用膜式壁隔墙8而带来的检查对流管束困难的弊病；（4）膜式壁层7、膜式壁隔墙8的翅片管通过尾部缩口管11连接所述上锅筒3或/和下锅筒4，缩口管11的直径小，可有效减薄锅筒壁厚，节约压力容器钢板消耗。