[实用新型]一种超耐磨螺旋叶片

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械中混凝土和沥青混凝土的摊铺机、搅拌机、搅拌站；选矿设备中螺旋分级机；制砖制瓦机械的挤出机；冶金和化工机械中螺旋给料机、和料机、输送机、提升机等等一系列设备。 

背景技术

现在的螺旋叶片和搅拌叶片主要有以下几种：一种是钢材通过淬火等热处理手段达到耐磨目的的配件；一种是球磨铸铁、球磨铸钢或者是高锰钢铸件，或者是加入稀土材料的特殊钢、特殊铁铸件，使用寿命很短，而作为硬质合金的配件仅仅在极小型化设备中才有使用。为解决现有技术缺陷，需设计出一种超耐磨螺旋叶片，从而节约巨大的优质钢构件、优质铸铁件、优质铸钢件。 

实用新型内容

本实用新型的目的是需提供一种超耐磨螺旋叶片. 

本实用新型技术方案是这样实现的：一种超耐磨螺旋叶片，具有层状结构，从里到外由钢基体、金属合金过渡层和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层组成。 

所述的金属合金过渡层可是单一金属或多种金属合金。 

所述的超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层可以是一层或多层超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。 

所述的超硬材料微粒可以是一种超硬材料微粒或多种超硬材料微粒。 

本实用新型的有益效果：普通的螺旋叶片一般或是通过热处理手段来达到表面耐磨目的，或是在铸造过程中在钢熔体、铁熔体中加入增加耐磨性能的稀 土、锰、钢等金属元素，改变材料的内部结构来达到配件耐磨的，或者要用硬质合金包镶的方法达到耐磨。事实上，前两种方法制造的配件，无论怎么改变，并没从根本上改变其材质的特性，其硬度无法与泥土、泥砂、泥石、混凝土、沥青混凝土、稳定土、矿砂、矿浆、矿粉、煤炭、煤粉等等一系列物体中的硬质粒的硬度相比，不能从根本上解决问题。硬质合金虽然在一定程度含有了超硬材料碳化物，但由于造价极为昂贵，只能在极小型的设备中应用。本实用新型在材质上虽然选用了极为普通的钢材作为基本骨架，但在钢基体上，首先通过冶金化学的方法结合了一层金属合金作为过渡层，然后在过渡层上继续利用冶金化学复合的方法再结合一层或多层超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层。问题在于超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层中弥散了许许多多的复合超硬材料硬质点，它的硬度数倍于水泥、细砂、砂石、泥土、泥砂、矿砂，矿粉、煤炭、煤粉等一系列物质的硬度，从而极大的提高了螺旋叶片的使用寿命。本实用新型与普通螺旋叶片，可以确保使用寿命提高20倍以上；与硬质合金配件相比，可以提高5～8倍。每年可以为我们国家节约数千万吨优质钢材、优质铸铁，其社会效益和经济效益都是极为显著的。 

附图说明

图1、图2、图3是制砖机械、制瓦机械螺旋实例的结构示意图 

图4是一种超耐磨螺旋叶片双面单元剖面结构示意图 

图5是一种超耐磨螺旋叶片单面单元剖面结构示意图 

具体实施方式：

如图4、图5对于小规格直径的螺旋(例如图1、图2、图3的制砖和制瓦机械螺旋)一般是整体在钢基体(1)叶片单元或者螺旋单元表面上通过冶金化学键结合过渡层(2)和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层(3)；而对于规格 比较大的螺旋分级机一般是采用整体先期分解成一个又一个的叶片单元或者螺旋单元，然后在各个单元钢基体(1)表面上通过冶金化学键结合金属过渡层(2)和超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层(3)。金属合金过渡层可以是单一金属材料，同时也可以是多种金属形成的合金；超硬材料微粒——金属合金耐磨复合层是在单一金属或者多元金属合金中弥散了超硬材料微粒(4)而得到的；超硬材料微粒(4)可以是一种超硬材料微粒或者多种超硬材料微粒的混合体，其力度可以是单一的一种，同时也可以是多种粒度的组合。 

图4是多维包裹结合剖面结构，图5是单面结合剖面结构。