[实用新型]一种阳极碳块破碎机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阳极碳块破碎机结构的改进。

背景技术

阳极碳块破碎机的工作原理是通过液压系统对柱塞缸加压，柱塞带动冲头上的活动齿板向前运动，利用活动齿板与固定齿板间的相互挤压，将残余阳极碳块破碎成小碎块。从而完成对阳极残余碳块的破碎工作。

工作过程如图9、图10所示，先将残余的阳极碳块倒入破碎室16内，侧部油缸及柱塞缸前进到挤压碳块位置，柱塞缸通过高压系统对柱塞加高压，柱塞前面与冲头10相连接，冲头10上装有活动齿板21，机架20上装有固定齿板19。通过活动齿板21与固定齿板19间的相互挤压对碳块进行破碎，使直径小于100mm的碎块从格筛孔15落入到碳块回收区域。这样往复多次的挤压将破碎室16内的残余碳块全部挤碎。

破碎工作结束后柱塞由两侧的侧部油缸退回，然后再次加料循环进行。但是，阳极碳块破碎机工作一段时间后，会出现上导轨17、下导轨18与冲头10上的上、下导槽研死的现象，这样就必须停止工作对上导轨17、下导轨18和冲头10上的上、下导槽进行修磨。如果研损情况严重必须对上导轨17、下导轨18和上、下导槽进行更换。更换时需将冲头10整体吊出，拆装工作繁琐需要很长时间，对生产造成很大的影响。

造成上导轨17、下导轨18与冲头10上的上、下导槽研死的情况，与阳极碳块破碎机的核心部分破碎装置的设计结构及工作现场的环境有关。由于破碎机在破碎碳块时产生的粉尘是不可避免的，因此，工作现场的环境很难改变；所以，只能通过对破碎装置结构的改进，才能解决工作现场导轨与冲头10上的上、下导槽研死的问题的出现。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种可避免冲头和导轨研死的阳极碳块破碎机。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括机架，机架上方两侧设置有支撑架，支撑架之间设置具有活动齿板的冲头和固定齿板，其结构要点支撑架上设置有轨道，冲头侧方设置有滚轮机构，所述的滚轮机构包括同轨道上下两侧相接触的导向轮和同轨道正面相接触的侧挡轮。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型结构简单，其采用导向轮和侧挡轮同轨道相配合的方式，使得本实用新型装配和拆卸更加容易。

2、由于本实用新型的结构特点，将现有的冲头和支撑架之间的滑动运动方式转变为滚动的运动方式；从而避免了灰尘进入冲头的滑道内，从根本上解决了冲头和导轨研死的问题。

3、由于杜绝了研死现象，使本实用新型大大提高了产品的使用寿命；并且，灰尘对冲头的影响降至最低，也提高了生产效率。

4、本实用新型易于生产和加工，降低了材料和加工成本。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。本实用新型的保护范围不仅局限于下列内容的表述。

图1为本实用新型支撑架及轨道的结构示意图。

图2为前底座的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为后底座的结构示意图。

图5为图4的俯视图。

图6为底座安装于冲头上的结构示意图。

图7为轨道刷的结构示意图。

图8为图7的左视图。

图9为现有的阳极碳块破碎机的结构示意图。

图10为图9的俯视图。

附图中1为支撑架、2为轨道、3为滚轮机构、4为前底座、5为侧挡轮、6为轴承座、7为导向轮、8为轨道刷、9为后底座、10为冲头、11为连杆、12为刷体、13为压缩弹簧、14为导向杆、15为格筛孔、16为破碎室、17为上导轨、18为下导轨、19为固定齿板、20为机架、21为活动齿板。

具体实施方式

本实用新型包括机架20，机架20上方两侧设置有支撑架1，支撑架1之间设置具有活动齿板21的冲头10和固定齿板19，支撑架1上设置有轨道2，冲头10侧方设置有滚轮机构3，所述的滚轮机构3包括同轨道2上下两侧相接触的导向轮7和同轨道2正面相接触的侧挡轮5。

所述的导向轮7设置于同冲头10侧面相连的底座上，所述的底座包括前底座4和后底座9，所述的前底座4为一凹形体，所述的导向轮7设置于凹形体的表面；所述的侧挡轮5通过轴承座6设置于凹形体的凹槽内；所述的后底座9为一L形体，所述的导向轮7设置于L形体较高的平面上，所述的侧挡轮5通过轴承座6设置于L形体较低的平面上。

所述的底座上相应于支撑架1上的轨道2设置有轨道刷8；轨道刷8可将轨道2上的灰尘清除，防研死效果好。