[实用新型]高压洗涤器防爆板的固定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压洗涤器防爆板的固定结构，属于高压洗涤设备领域。

背景技术

一些上世纪70年代引进的大型设备至今任在使用，如大氮肥装置，其装置中配有高压洗涤器，这些老式高压洗涤器在检修过程中需对环形防爆板进行拆、装，现有的环形防爆板的固定是通过焊接方式固定的，其固定的基础为焊接在机架上的环状外侧挡环，和焊接在中心管上的环状内侧挡环，环形防爆板的两端采用边角焊与外侧挡环和内侧挡环连接；采用这种连接结构其焊接部位在使用时，受交变应力、压差和振动的作用单边角焊接强度不易满足强度要求，同时采用这种焊接连接方式还存在以下问题：1、在拆时需破坏环形防爆板；2、在安装时需重复焊接，焊接质量不易达到焊接质量要求；3.增加设备检查成本；4.检修时间长等。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种拆、装、维修方便，效率高，在拆装时不会损坏形防爆板，且质量可靠的高压洗涤器防爆板的固定结构，可以克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案：它包括焊接在机架上的环状外侧挡环，焊接在中心管上的环状内侧挡环，在外侧挡环与内侧挡环之间设置有环状防爆板，在环状防爆板与外侧挡环和内侧挡环接触面的另一面分别设有外侧压板和内侧压板，外侧挡环、环形防爆板和外侧压板之间通过螺栓连接；内侧挡环、环形防爆板和内侧压板之间通过螺栓连接。

在外侧挡环与环状防爆板的接触面上、内侧挡环与环状防爆板的接触面上分别设有密封垫。

外侧压板和内侧压板为环状结构。

螺栓的螺栓头与外侧挡环和内侧挡环接触，并且螺栓的螺栓头采用密封焊连接在外侧挡环和内侧挡环上。  

与现有技术比较，本实用新型通过采用压板和螺栓，用螺栓固定位于挡环和压板之间的环形防爆板，采用这样的活动连接方式具有以下优点：1.拆、装除防爆板方便，降低设备检查、检修劳动强度；2.省去环形防爆板与内、外挡环360度边角焊的焊接程序，可大幅度提高效率；3.环形防爆板在拆除时不会被损坏，能重复使用，降低设备检修和检查成本。在外侧挡环与环状防爆板的接触面上、内侧挡环与环状防爆板的接触面上分别设有密封垫，这样可以确保防爆板连接处的密封性；螺栓的螺栓头采用密封焊连接在外侧挡环和内侧挡环上，这样可以防止高压溶液由螺栓处外漏，可进一步提高密封性。

　　附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

实施例：如图１所示，环状的外侧挡环1焊接在机架上的，环状的内侧挡环）焊接在中心管2上，根据外侧挡环1与内侧挡环3构成的环带宽度切割出一块环状防爆板4，将环状防爆板4放置在外侧挡环1与内侧挡环3的下端面，并且在外侧挡环1与环状防爆板4的接触面上、内侧挡环3与环状防爆板4的接触面上分别安防密封垫8，密封垫8的形状为环形，所用密封垫8为四氟垫，同时根据环状防爆板4与外侧挡环1接触面的宽度制作外侧压板5，根据环状防爆板4与内侧挡环3接触面的宽度制作内侧压板6，外侧压板5和内侧压板6为均为环状结构，在其上开设通孔，构成法兰盘，对应压板上通孔的位置，在环状防爆板4、密封垫8、外侧挡环1与内侧挡环3上也开设通孔，然后将外侧压板5和内侧压板6压在环状防爆板4的另一面，对孔后用螺栓进行连接；为确保密封性将螺栓7的螺栓头设置在贴合外侧挡环1和内侧挡环3的一面，并采用密封焊的方式将螺栓7的螺栓头焊连在外侧挡环1和内侧挡环3上。