[实用新型]液晶显示面板

说明书

技术领域

本实用新型涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种液晶显示面板。

背景技术

众所周知，液晶显示面板具有彩膜基板和阵列基板，两个基板间具有一定的间隙，液晶填充在这个间隙中，该间隙的高度称为液晶盒厚。当在两个基板的电极上加电，电压会通过两个基板上的电极施加在液晶上，改变液晶分子的排列，从而实现图像显示。

随着液晶显示面板中基板尺寸的大型化，液晶盒厚不均匀造成的液晶显示面板亮度不均匀的问题突显出来，因此，现有技术提出了一种能防止液晶盒厚不均匀的方法，即在彩膜基板的黑矩阵上设置由感光树脂材料制备的间隙控制材料(Photo Spacer，简称为：PS)。图1为未切割的液晶显示面板的局部剖视图，该液晶显示面板包括阵列基板101、彩膜基板102及夹在两个基板之间的液晶105。彩膜基板102上形成有黑矩阵103及彩色树脂104，PS形成在黑矩阵103上，用于使阵列基板101与彩膜基板102之间保持一定的距离。封框胶108用于密封液晶105，封框胶108内部密封液晶105的部分形成显示区，显示区与封框胶之间的区域及封框胶外部的区域都为不能显示图像的冗余区。封框胶108内部冗余区的PS107及显示区的PS106用于基板受压时维持两个基板之间的盒厚均匀。封框胶108外部冗余区的PS110用于切割设备在切割位置P沿切割线109切割液晶显示面板时防止阵列基板101过分形变导致的阵列基板下沉现象。

在上述切割液晶显示面板的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如图2所示的问题：由于切割线201与封框胶203之间的距离较大(毫米级)，且当切割线201附近的阵列基板202受到切割作用力而产生形变时，就会使切割线201与封框胶203之间的阵列基板202下沉，而封框胶203内部冗余区至显示区边缘的区域上的阵列基板202上升，从而使得显示区盒厚不均匀，进而导致了显示区边缘区域与显示区中心区域的亮度不一致。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种液晶显示面板，可解决在切割液晶显示面板的过程中，液晶显示面板的显示区边缘区域与显示区中心区域的亮度不一致的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

一种液晶显示面板，包括：阵列基板、彩膜基板及形成在所述彩膜基板上的、位于封框胶内部的间隙控制材料PS，该液晶显示面板还包括：形成在所述彩膜基板上的、位于所述封框胶外部并靠近所述封框胶的辅助PS。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板，通过在封框胶外部并靠近封框胶的位置设置辅助间隙控制材料，使得切割线附近的阵列基板受到切割作用力而产生形变时，辅助间隙控制材料可防止其与封框胶之间区域对应的阵列基板受切割作用力影响而发生形变，进而阻止了封框胶内部区域对应的阵列基板发生形变，保证了显示区液晶盒厚的均匀，解决了在切割液晶显示面板的过程中，液晶显示面板的显示区边缘区域与显示区中心区域的亮度不一致的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有液晶显示面板的局部剖视图；

图2为现有液晶显示面板在切割时的局部剖视图；

图3为本实用新型实施例的液晶显示面板的局部剖视图；

图4为本实用新型实施例的液晶显示面板在切割时的局部剖视图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种液晶显示面板，包括：阵列基板、彩膜基板及形成在所述彩膜基板上的、位于封框胶内部的间隙控制材料PS，该液晶显示面板还包括：形成在所述彩膜基板上的、位于所述封框胶外部并靠近所述封框胶的辅助PS。

本实用新型实施例提供的液晶显示面板，通过在封框胶外部并靠近封框胶的位置设置辅助间隙控制材料，使得切割线附近的阵列基板受到切割作用力而产生形变时，辅助间隙控制材料可阻止其与封框胶之间区域对应的阵列基板发生形变，进而阻止了封框胶内部区域对应的阵列基板发生形变，保证了显示区液晶盒厚的均匀，解决了在切割液晶显示面板的过程中，液晶显示面板的显示区边缘区域与显示区中心区域的亮度不一致的问题。