[实用新型]一种电锤脱扣扭矩测试机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种测试电锤离合器的脱扣扭矩值的机器。

背景技术

具有离合器的电锤因为遇有超限阻力时，能自动将电锤的工作部分和动力部分分开，保护作业人员和电锤的安全；但对现有电锤离合器的脱扣扭矩值测试都是通过手工完成的，只能进行零星的测试效率低下，且不能达到完整的测试和评价的目的和效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供了一种电锤脱扣扭矩测试机，很好的解决了对现有电锤离合器的脱扣扭矩值测试都是通过手工完成，只能进行零星的测试效率地下的问题，且能达到完整的测试和评价的目的和效果。

为解决上述技术问题，本实用新型包括有机架和支撑杆，机架上设有工作台，工作台下设有动力装置，工作台上设有控制台、工装和两根支撑杆，工作台上工装与工作台下的动力装置连接，所述两根支撑杆以工装为中心点设置，两根支撑杆上部设有上下两根横梁，上横梁上设有汽缸，汽缸和工装处于同一直线上，汽缸下汽缸和工装同一直线中由上往下依次置有伸缩杆与扭矩传递装置，扭矩传感器与扭矩传递装置连接固定在下横梁上，下横梁滑动连接于两根支撑杆上，汽缸、动力装置的控制终端和传感器的终端均连接于控制台，所述控制台上设有液晶触摸屏。

与现有的通过手工完成的电锤离合器的脱扣扭矩值测试比较，本实用新型的优点在于：

1、能自动、高效和精确的监控脱扣的扭矩值。

2、可以灵活的设定扭矩的上下限值，超限时，可以发出警报，使测试更加便捷。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型所述的一种电锤脱扣扭矩测试机的主视图

图2是本实用新型所述的一种电锤脱扣扭矩测试机的右视图。

1、汽缸；2、上横梁；3、支撑杆；4、下横梁；5、液晶触摸屏；6、控制台；7、工作台；8、机架；9、工装；10、扭矩传递装置；11、扭矩传感器；12、动力装置；13、伸缩杆。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型所述的一种电锤脱扣扭矩测试机，包括有机架8和支撑杆3，机架8上设有工作台7，工作台7下设有动力装置12，工作台7上设有控制台6、工装9和两根支撑杆3，工作台7上工装9与工作台7下的动力装置12连接，所述两根支撑杆3以工装9为中心点设置，两根支撑杆3上部设有上横梁2和下横梁4，上横梁2上设有汽缸1，汽缸1和工装9处于同一直线上，汽缸1下汽缸1和工装9的同一直线中由上往下依次置有伸缩杆13与扭矩传递装置10，扭矩传感器11与扭矩传递装置10连接固定在下横梁4上，下横梁4滑动连接于两根支撑杆3上，汽缸1、动力装置12的控制终端和扭矩传感器11的终端均连接于控制台，所述控制台6上设有液晶触摸屏5。

使用本实用新型时，将电锤离合器置入工装9中下横梁4下，启动测试机，控制台6中的微电脑设有专门的控制系统控制汽缸1启动作用于伸缩杆13，使与之下端的扭矩传递装置10下压固定住电锤离合器，此后控制台6中的控制系统控制动力装置12启动驱动于置有电锤离合器的工装9，使之转动，电锤离合器先与测试机磨合后便开始脱扣扭矩值的测试，测试的结果通过高精度的扭矩传感器转化成电讯号，讯号进入控制台6中的微电脑处理后保存并通过液晶触摸屏5显示出来，然后，控制系统控制动力装置12停止驱动，控制汽缸1使扭矩传递装置10上升复位，最后取出被测试的电锤离合器，换上下一个被测的电锤离合器，如此整个测试过程都是由机械和控制系统来完成，测量速度快、精度高，能避免人为的因素，且测量结果显示直观，达到了完整的测试和评价的目的和效果。

本实用新型还可以根据实际的需要，通过控制台6上的液晶触摸屏5将扭矩值的上下限输入控制系统，启动测试机，当扭矩传感器11侦测到超限时，可以发出警报。