[实用新型]一种自动车走刀上料机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动车走刀上料机，主要用于对螺杆、轴类零件的自动上料和切削处理。

背景技术

螺杆、轴类零件是机械加工中经常遇到的典型零件，属于杆状机械零件，通常螺杆、轴类零件在加工过程中，会根据实际需要在其两端进行切削，使其满足机械安装的要求。

目前行业中对于螺杆、轴类等杆状机械零件的切削处理，大多是由人工操作机床实现，其步骤为：选择一个零件根据操作程序对其进切削，完成后，选择下一个零件重复上述操作步骤，这种加工方式无法实现自动送料，其加工效率较低、且需要人工进行操作，劳动强度大。

实用新型内容

为此，本实用新型的目的在于提供一种自动车走刀上料机，以实现在对螺杆、轴类等杆状机械零件切削处理时的自动送料上料处理。

为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：

一种自动车走刀上料机，包括“V”形料斗(1)、自动推料器(8)和筒夹(12)，所述“V”形料斗(1)底部设置有下料口(5)，该下料口(5)下方设置有下料轨道(14)，下料轨道(14)的底部为横槽轨道(9)，所述自动推料器(8)和筒夹(12)分别位于该横槽轨道(9)两侧，且筒夹(12)、横槽轨道(9)、自动推料器(8)三者处于同一水平线上。

其中所述“V”形料斗(1)一侧设置有一活动推板(3)，该活动推板(3)通过锁扣(4)与“V”形料斗(1)连接。

其中所述“V”形料斗(1)的下料口(5)下方安装有送料轨道夹(6)和压板(10)，上述下料轨道(14)位于送料轨道夹(6)和压板(10)之间。

其中所述自动推料器(8)前端安装有推料杆(7)，该推料杆(7)与横槽轨道(9)处于同一直线上。

其中所述筒夹(12)两侧设置有车刀(11)。

其中所述筒夹(12)后端设置有一弹料装置(13)，该弹料装置(13)与筒夹(12)处于同一直线上。

本实用新型通过将螺杆放入“V”形料斗中，使其通过重力落于下料轨道中，并按照由下向上重叠方式排列，且位于最下部的零件刚好处于横槽轨道中，控制自动推料器，通过推料杆将位于横槽轨道中的零件推出，使其到达筒夹，被筒夹夹紧，由车刀对零件进行切削加工，加工完成后，由弹料装置将其弹出，之后下料轨道中的零件下移到横槽轨道中，重复上述步骤，完成后续零件的切削加工。与现有技术相比，本实用新型实现了螺杆、轴类等杆状机械零件切削处理时的自动上料送料，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中标识说明：“V”形料斗1、螺杆2、活动推板3、锁扣4、下料口5、送料轨道夹6、推料杆7、自动推料器8、横槽轨道9、压板10、车刀11、筒夹12、弹料装置13、下料轨道14。

具体实施方式

为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

请参见图1所示，图1为本实用新型的结构示意图。本实用新型提供了一种自动车走刀上料机，用于实现螺杆、轴类等杆状机械零件切削处理时的自动上料送料。

该自动车走刀上料机包括“V”形料斗1、自动推料器8、筒夹12和弹料装置13，所述“V”形料斗1的底部设置有下料口5，该下料口5下方安装有送料轨道夹6和压板10，而送料轨道夹6和压板10之间设置有一下料轨道14，该下料轨道14与下料口5连通，螺杆2从“V”形料斗1的下料口5可以落入到下料轨道14中。

下料轨道14的底部设置有一横槽轨道9，该横槽轨道9两端连通，而所述自动推料器8和筒夹12分别位于该横槽轨道9的两侧，且筒夹12、横槽轨道9、自动推料器8三者处于同一水平线上。自动推料器8的前端安装有推料杆7，该推料杆7与横槽轨道9处于同一直线上，并在在自动推料器8推动下前进，进入横槽轨道9中，将横槽轨道9中的螺杆2推出；筒夹12上设置一夹料口，该夹料口与横槽轨道9的出料口处于同一直线上，由横槽轨道9推出的螺杆2进入到筒夹12的夹料口中被夹紧。

在筒夹12的夹料口两侧各安装有一个车刀11，用于对螺杆2进行切削处理。

在筒夹12的后端设置有一弹料装置13，该弹料装置13与筒夹12处于同一直线上，当螺杆2被切削加工完成后，则通过弹料装置13将零件弹出，以使下一个零件能够进入到筒夹12进行加工。