[实用新型]基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采用超高压水射流技术产业化回收废旧轮胎制备部分脱硫胶粉的装置，回收产物为纯净的橡胶颗粒、金属丝，该方法和装置可用在废旧轮胎回收以及橡胶再资源化等领域。

背景技术

随着汽车工业的迅速发展，有关废旧轮胎的高效、高值回收再利用已经引起了国内外科研机构以及废旧轮胎回收企业的广泛关注。

轮胎由钢丝、帘布及橡胶组成，其中帘布的材料主要有玻纤、化纤及钢丝三类，由于橡胶的高弹性及钢丝的大韧性，钢丝与橡胶结合的非常紧密，分离十分困难，在常温下难以破碎，导致高效高值回收利用难度很大。

对于废旧轮胎的回收利用，目前采取的主要方法有热解法、炸药爆炸法、低温破碎法、机械物理法等，由于传统的回收利用方法工艺设备复杂，且回收产物主要为金属及低品质橡胶，硫化后的橡胶再生需要经过脱硫工艺，而目前的化学脱硫工艺复杂，附加产物以及分离过程对环境造成二次污染，成本高昂，致使回收的橡胶不能直接用于制造再生橡胶制品，导致现存的废旧轮胎回收面临回收利用效率低、橡胶再资源化程度低、经济性差等问题。

已有提出基于水射流技术的利用废旧轮胎制备胶粉的方法，但其针对废旧轮胎的回收，采用纯水射流技术，制备胶粉不能实现部分脱硫，且射流压力高，胶粉的制备效率较低，设备结构复杂，废旧轮胎需要单只装夹，橡胶与金属丝分离不完全，不能够批量化利用废旧轮胎制备胶粉，难以形成产业化回收链。

实用新型内容

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种简单、实用、可产业化、高效率、高品质回收废旧轮胎的基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的方法及装置，为橡胶的再资源化利用提供应用基础。

本实用新型解决技术问题采用如下方案：

本实用新型基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的装置的特点是具有：

一预处理单元：采用切圈机将去除轮毂的废旧轮胎分割为胎面胶、上胎边胶和下胎边胶；采用切块机将所述胎面胶切割成1/4、1/8或1/16胎面圆弧胶块，并将所述上胎边胶和下胎边胶分别切割成1/4、1/8或1/16胎边圆弧胶块；

一水射流单元：设置一网状输送带，所述胎面圆弧胶块和胎边圆弧胶块置于网状输送带上；在所述网状输送带的上方设置一超高压水发生装置，所述超高压水发生装置的输出端与列式水刀喷头的输入端通过射流输送管相连，设置一可以使得列式水刀喷头在垂直于网状输送带的方向上进行往复移动的往复运动机构；在所述的列式水刀喷头正下方，网状输送带两侧设置挡板；在所述网状输送带的下方，与所述列式水刀喷头相对应的位置上设置集水槽；

一磨料反馈单元：在所述集水槽中设置过滤器作为胶粉磨料分选装置，所述胶粉磨料分选装置的输出端通过胶粉磨料输送管与超高压水发生装置相连通。

本实用新型基于超高压水射流技术可产业化回收废旧轮胎的装置的特点也在于：

在所述列式水刀喷头上均匀布置4个喷嘴，各喷嘴为超高压多孔喷嘴。

所述的胶粉颗粒粒度可根据列式水刀喷头各喷嘴的喷孔直径与超高压水发生装置中的高压水压力进行调节。

所述往复运动机构为丝杠螺母机构、齿轮齿条机构或液压缸或气缸。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

1、本实用新型方法中采用的磨料水射流切割，使得对胎面圆弧胶块、胎边圆弧胶块切割的过程中，橡胶分子结构中的一次和二次化学键由于射流能量高度集中而被破坏，所制备的橡胶粉末可部分再硫化，而无需脱硫处理，且胶粉粒度较小；

2、本实用新型方法中以磨料与高压水混合对胎面圆弧胶块、胎边圆弧胶块进行磨料水射流切割，大幅度降低了射流压力，提高切割效率，同时降低能耗；

3、本实用新型方法中对废旧轮胎进行预处理，对胎面圆弧胶块、胎边圆弧胶块进行磨料水射流切割中，可使胶块上的橡胶与金属丝完全分离，提高胶丝分离度；

4、本实用新型装置中采用输送线的形式，进行流水线式回收废旧轮胎制备部分脱硫胶粉，对废旧轮胎的回收形成产业化回收链；

5、本实用新型采用的方法及装置，可实现全方位、高效率的切割胎面圆弧胶块、胎边圆弧胶块以制备高品质的胶粉，胶粉颗粒通过网状输送带的网孔进入水槽中，金属丝沿网状输送带继续传送，在网状输送带末端回收作为直接利用或再利用的原材料，输送线结构简单，实用性强，自动化程度高，可产业化应用于废旧轮胎回收企业。

附图说明

图1为本实用新型废旧轮胎预处理过程示意图；