[实用新型]循环式抗腐蚀省煤器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及循环流化床锅炉配套设备，具体涉及一种循环式抗腐蚀省煤器。

背景技术：

循环流化床锅炉配套设备循环式抗腐蚀省煤器是否正常工作运行是保证生产的重要指标，循环式抗腐蚀省煤器作用：

1、吸收低温烟气的热量，降低排烟温度，减少排烟损失，节省燃料。

2、由于给水进入汽包之前先在省煤器加热，因此减少了给水在受热面的吸热，可以用省煤器来代替部分造价较高的蒸发受热面。

3、给水温度提高了，进入汽包就会减小壁温差，热应力相应的减小，延长汽包使用寿命。

4、省煤器再循环的作用：在锅炉的启动过程中，由于其汽水管道的循环没有建立，即锅炉给水处于停滞状态，此时省煤器内的水处于不流动的状态，随着锅炉燃烧的加强，烟气温度的提高，省煤器内的水容易产生汽化，使省煤器的局部处于超温状态，为了避免这个情况的出现，从汽包的集中下水管再接一管道到省煤器的入口，作为再循环管道，使省煤器内的水处于流动状态，避免其汽化。

省煤器的腐蚀包括管内腐蚀和管外腐蚀。

管内腐蚀属于氧腐蚀，也叫吸氧腐蚀，是指锅炉给水虽然经过处理，但仍含有一定量的氧，而氧的化学性质很活泼，能与钢铁设备的铁元素发生反应，造成钢铁设备的腐蚀，生成铁的氧化物Fe₂O₃和Fe₃O₄，便是日常所说的铁锈。

根据上述氧腐蚀原理，在给水流经省煤器管内时，由于温度较高，极易发生省煤管内氧腐蚀，在管内壁上形成溃疡状腐蚀坑陷，危及省煤器的安全使用。省煤器的管内氧腐蚀通常是高温段轻于低温段，这是给水中的氧被逐步消耗的结果。

管外腐蚀属于硫酸腐蚀，也叫低温腐蚀，是指锅炉烟气在通过省煤器段时，由于省煤器管壁温度较低，烟气中的硫酸蒸汽便凝结成酸液而附着在省煤器外管壁上，从而造成对省煤器的酸腐蚀。省煤器的管外腐蚀通常只发生在低温段。

原因分析：电站锅炉省煤器中面临最为严重的是管外低温腐蚀，是因为燃料中的硫烧生成二氧化硫，其中一小部分还会生成三氧化硫，而三氧化硫与烟气中的水蒸汽会形成硫酸汽。烟气中的硫酸蒸汽在得到冷却温度下降到酸露点后，就会凝结成液酸，液酸与烟气中的飞灰粘合便附着在冷却点的管壁上，从而给此处的钢管造成酸腐蚀。酸露点随着烟气中酸汽浓度的增大而升高，当烟气中酸汽的含量为0.005％时，酸露点可达130～150℃，实践证明酸露点越高，对省煤器的腐蚀越大，有时甚至还会危及到高温段省煤器。而省煤器低温腐蚀有2个原因，一方面，给水温度低使省煤器管排壁温降低；另一方面，燃料中硫分大、水分大，再加上燃料的过量空气系数偏大，使烟气中的酸汽份额加大，引起酸汽露点升高。这两方面的不利因素综合，加剧了酸汽在省煤器管壁上的凝结，促成腐蚀。实践证明，低省煤器磨损率为整个省煤器部分故障率的80％，而维修就必须停炉，影响电厂整个的生产计划。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种循环式抗腐蚀省煤器，它能解决现有循环式抗腐蚀省煤器的低省磨损严重，容易导致低省部分泄漏，如果维修就必须停炉，进而影响电厂整个生产的问题，通过增加了4个阀门控水，在低省部分即使是3条线路都坏掉，需要更换新的管道，也可在不停机的情况下，直接给高省部分供水，从而保证生产，随后抓紧时间抢修即可，大大保证了正常生产率。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它包含高温省煤器1、低温省煤器2、控制阀门3、高压给水管4；高温省煤器1与低温省煤器2通过管道连接，高压给水管4分别与高温省煤器1、低温省煤器2连接，高温省煤器1、低温省煤器2之间的两连接管道上以及高压给水管4与高温省煤器1、低温省煤器2之间的两连接管道上都设置有控制阀门3。

本实用新型具有以下有益效果：通过增加了4个阀门控水，在低省部分即使是3条线路都坏掉，需要更换新的管道，也可在不停机的情况下，直接给高省部分供水，从而保证生产，随后抓紧时间抢修即可，大大保证了正常生产率。

附图说明：

图1是现有循环式抗腐蚀省煤器的结构示意图；

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：