[实用新型]一种气动模锻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机，具体涉及一种气动模锻机。

背景技术

在本实用新型发明之前，模锻工艺所使用的设备以机械压力机为主，只有在制造大型锻件时因受机械压力机作用力的限制才使用气压机。因其速度慢，仅适用于降温慢的大型锻件，且仅限于单件或小批量生产。对于中小型模锻件的大批量生产气压机无法发挥作用。

另外，目前使用的机械压力机因其上下模不允许闭合，加之机械传动间隙及磨损，因此无法提高锻件的精度。而且机械压力机安装基础要求高，周期长，费用高；机械压力机工作时震动、噪音大，故障率高，维修困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种用于中小型模锻件大批量生产的气动模锻机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种气动模锻机，包括空气压缩机、主气动系统，其特征在于，在所述主气动系统上连接有主工作缸，在所述主工作缸的两侧设有快速升降缸，在所述快速升降缸的下部连接有滑块，所述滑块与上模连接，所述主工作缸经充气阀连通充气箱，所述空气压缩机与蓄能器连接，所述蓄能器通过排气控制阀经另一路与主工作缸连通，所述排气控制阀与排气起始开关连接。

其中优选的技术方案是，所述排气起始开关设置在所述滑块滑行的路径上。

进一步优选的技术方案是，所述排气起始开关设至在工件与上模的接触面处。

本实用新型的优点和有益效果在于：该气动模锻机由于采用了全气动方式，上下模可闭合，压力稳定，锻件精度高；且体积小，易于安装，工作时无震动、噪音小。通过对气动系统回路的合理配置，对能量进行有效分配，既最大限度节省能源，同时保证模锻对设备所要求的工艺参数，生产效率高适合中小型模锻件的大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型气动模锻机的结构原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种气动模锻机，以空气压缩机1为基础，空气压缩机1与主工作缸1-1连接；在主工作缸1-1两侧设置快速升降缸1-2，在快速升降缸1-2下部连接的是滑块1-3，滑块1-3连接上模6，下模6-1在上模6的下方，正对着上模6，在下模6-1上放置工件7；充气罐5经过充气阀4连通主工作缸1-1；气压站2连通蓄能器3-1，蓄能器3-1经过排气控制阀3-2经另一路连通主工作缸1-1；排气起始开关3-3设置在上模6下落的路径方向上，且处在上模6与工件7的接触面处。

工作过程：

分为三个工作过程加以说明。

1、空载快速进程

气压站2给快速升降缸1-2上腔供气，快速升降缸1-2带动滑块1-3快速下降；此时，充气阀4打开，充气罐5经充气阀4给主工作缸1-1快速补气。

2、高压工进行程

当滑块1-3下降带动上模6接触工件7时，排气起始开关3-3随即发出讯号给排气控制阀3-2，排气控制阀3-2打开，使蓄能器3-1给主工作缸1-1排入高压气体，增加工进速度，以保证工件7在锻造温度范围内完成锻造；蓄能器3-1的排气起始点可根据工件7的毛坯高度，通过调整排气起始开关3-3位置；以控制适当的排气量(即充气量)，达到节能高效的效果。排气起始开关3-3、排气控制阀3-2、蓄能器3-1构成高压增速系统。

3、空载快速回程

当上模6与下模6-1闭合(亦可不闭合)，压力达到设定压力时，则主工作缸1-1卸压，气压站2给快速升降缸1-2下腔供气，同时控制充气阀4打开，快速升降缸1-2带动滑块1-3及上模6快速上升并停止。

辅助过程：

蓄能器充气过程：

利用是换工件7的间歇，气压站2给蓄能器3-1冲气储能，充至设定压力停止，为下一工作过程做好准备。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。