[实用新型]一种新型滑枕

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种滑枕，具体涉及一种应用于龙门镗铣床上的新型方滑枕。

背景技术

龙门镗铣床是集机、电、液等先进技术于一体的机械加工设备，而滑枕则是镗铣床中很重要的一个部件，滑枕能够有效克服镗铣床的主轴伸长后导致的工作时扭矩不集中、受力容易发抖、影响加工精度的缺陷，镗铣床一般采用方滑枕。传统的方滑枕包括内部安装主轴的滑枕本体和用于驱动主轴的伺服电机，伺服电机安装于滑枕本体的侧旁，所述伺服电机利用双速减速箱连接主轴；这种传统结构的方滑枕由于伺服电机安装于滑枕本体的侧旁，偏离轴线，重心偏移严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型滑枕，其能够有效解决伺服电机与主轴同轴性差、重心偏移严重的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型滑枕，包括用于安装主轴的滑枕本体和用于驱动主轴的伺服电机，所述伺服电机安装于所述滑枕本体的端面上且所述伺服电机的输出轴与所述主轴同轴设置，所述伺服电机的输出轴与所述主轴通过传动装置传动连接，所述传动装置设置于所述滑枕本体内。

作为一种改进，所述传动装置包括动力输入轴，所述动力输入轴转动安装于所述滑枕本体上并与所述伺服电机的输出轴联接，所述动力输入轴安装有输入轴滑动齿轮，所述输入轴滑动齿轮在第一动力装置的驱动下滑动安装于所述动力输入轴上；动力输出轴，所述动力输出轴转动安装于所述滑枕本体上，且动力输出轴上固定安装有输出轴齿轮；过渡轴，所述过渡轴转动安装于所述滑枕本体上，且过渡轴固定安装有与所述输入轴滑动齿轮啮合的过渡轴第一齿轮，所述过渡轴还安装有与所述输出轴齿轮啮合的过渡轴第二齿轮。

作为进一步的改进，所述动力输入轴和动力输出轴同轴安装于所述滑枕本体上，所述动力输入轴的一端套装于所述动力输出轴的一端。

作为进一步的改进，所述第一动力装置包括安装于所述滑枕本体上的第一液压油缸，所述第一液压油缸的活塞杆上固定安装有用于驱动所述输入轴滑动齿轮的第一拨叉。

作为常规设计，所述过渡轴第二齿轮可以固定安装于所述过渡轴上，与所述输出轴齿轮实现啮合，作为一种进一步的改进，所述过渡轴第二齿轮在第二动力装置的驱动下滑动安装于所述过渡轴上。

作为一种改进，所述第二动力装置包括安装于所述滑枕本体上的第二液压油缸，所述第二液压油缸的活塞杆上固定安装有用于驱动所述过渡轴第二齿轮的第二拨叉。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：由于伺服电机安装于滑枕本体的端面，重心落在滑枕本体的轴线上，避免了重心偏移的现象；传动装置集成设计在滑枕本体内，排除了用单独减速箱与滑枕本体连接的定位误差，提高了精度，而且保证了伺服电机与主轴的同轴度；在保证滑枕行程的前提下，缩短了滑枕的总长度，提高了刚性。

本实用新型采用传动装置联接主轴和伺服电机，在低速运转时，输入轴滑动齿轮与过渡轴第一齿轮啮合，输出轴齿轮与过渡轴第二齿轮啮合，可传动较大扭矩，提高了铣削力；在高速运转时，输入轴滑动齿轮与过渡轴第一齿轮脱离，输出轴齿轮与过渡轴第二齿轮也脱离，此时无齿轮啮合，排除了噪音，等于伺服电机与主轴直接联接，实现了高转速。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实施例中第一动力装置的结构示意图；

图3是本实施例中第二动力装置的结构示意图；

图中：1.滑枕本体，2.主轴，3.伺服电机，4.传动装置，5.动力输入轴，6. 动力输出轴，7. 过渡轴，8.输入轴滑动齿轮，9. 第一动力装置，10. 输出轴齿轮，11. 过渡轴第一齿轮，12.过渡轴第二齿轮，13. 第一液压油缸，14. 第一拨叉，15. 第二动力装置，16. 第二液压油缸，17. 第二拨叉。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的1技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，一种新型滑枕，包括用于安装主轴2的滑枕本体1和用于驱动主轴2的伺服电机3，所述伺服电机3安装于所述滑枕本体1的端面上且所述伺服电机3的输出轴与所述主轴2同轴设置，所述伺服电机3的输出轴31与所述主轴2通过传动装置4传动连接，所述传动装置4设置于所述滑枕本体1内。