[实用新型]剥离试验试样制备仪

说明书

技术领域

本实用新型涉及硅钢片试样制备领域，尤其涉及一种剥离试验试样制备仪。 

背景技术

剥离试验是自粘结涂层硅钢片需要检测的重要性能指标，剥离试验试样制备的质量好坏对剥离强度影响很大，特别是试样制备过程中温度和压力的控制对试验结果影响较大。现有的剥离试验试样制备仪的压力控制是采用千斤顶加压力表人为控制，需要一位操作人员在制备试样时全过程不断加压，而且温度控制也是采用人工处理，试样制备时间长，工效低，试样制备质量差。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对上述现有技术中存在的不足，提供一种减少试样制备时间且提高工效的剥离试验试样制备仪。 

本实用新型为解决上述技术问题所提出的技术方案为： 

剥离试验试样制备仪，其特征在于，它包括加热装置、驱动装置、上压板、下压板、压力传感器、温度传感器、及控制装置，所述加热装置用于加热上压板和下压板，所述温度传感器用于感测上压板及下压板的温度，所述压力传感器用于感测试样所受到的压力，所述驱动装置用于驱动所述上压板相对于下压板运动，所述控制装置用于根据温度传感器的感测信号控制加热装置的开闭，以及根据压力传感器的感测信号控制驱动装置从而控制上压板靠近或远离所述下压板。

上述方案中，所述驱动装置包括伺服电机、联轴器、蜗杆、蜗轮、圆形压板、移动块、多个导向支柱、耐热耐压垫块、移动板、及多个光杆，所述伺服电机通过联轴器带动所述蜗轮旋转，所述蜗杆与蜗轮相匹配，所述蜗杆的移动端与圆形压板固定连接，所述移动块与所述圆形压板的另一端固定连接，所述多个导向支柱穿设于所述移动块的周边，所述移动块可相对于所述导向支柱运动，所述压力传感器与所述移动块的移动端固定连接，所述耐热耐压垫块的顶面与所述压力传感器相对，所述耐热耐压垫块的底面与所述移动板固定连接，所述移动板的底面与所述上压板的顶面固定连接，所述多个光杆穿设于所述移动板的周边，所述移动板可相对于所述光杆运动。 

上述方案中，所述加热装置包括用于加热上压板的上电热丝及加热下压板的下电热丝。 

上述方案中，所述剥离试验试样制备仪还包括用于冷却上压板的上冷却装置及用于冷却下压板的下冷却装置。 

上述方案中，所述控制装置包括温度控制器、压力控制器、PLC控制器、及伺服控制器，所述PLC控制器用于根据所述压力控制器所反馈的来自压力传感器的感测信号，通过伺服控制器控制所述驱动装置；所述温度控制器用于根据所述温度传感器的感测信号控制加热装置的开闭。 

上述方案中，所述控制装置还包括用于控制加热装置的加热时间的时间控制器。 

上述方案中，所述剥离试验试样制备仪还包括与所述控制装置电性连接的蜂鸣报警器。 

本实用新型的有益效果在于：在试样制备过程中自动温度控制和试验压力控制使整个试样制备过程中始终保持恒定的试验温度和压力，可以减少试样制备时间，提高工效，提高试样制备质量，减少岗位人员的配备。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体结构示意图。 

图2为本实用新型实施例的主视图。 

图3为本实用新型实施例的后视图。 

图4为本实用新型实施例的右侧视图。 

图中，1-设备框架，2-光杆，3-移动板，4-导向轴承，5-下压板，6-上压板，7-上散热水管，8-下散热水管，9-上电热丝，10-下电热丝，11-上进水电磁阀，12-下进水电磁阀，13-上热电偶，14-下热电偶，15-耐热耐压垫块，16-压力传感器，17-导向支柱，18-圆形压板，19-移动块，20-蜗杆，21-蜗轮，22-伺服电机，24-联轴器，25-上温度控制器，26-下温度控制器，27-压力控制器，28-时间控制器，30-PLC控制器，31-伺服控制器，32-蜂鸣报警器。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的剥离试验试样制备仪作进一步的详细描述。