[实用新型]生物质节能炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种炉具，特别涉及一种利用生物质等废弃可燃物为燃料的生物质节能炉。

背景技术

目前，生活在我国广大农村的农民仍然在使用植物秸秆等柴禾作为燃料以供取暖或炊事之用，所使用的灶具大多采用传统的自垒土灶，植物柴禾在炉膛内堆积，通过从底部点火的方式从下向上燃烧。这种燃烧方式，不仅存在因燃烧方式简单、燃烧过程短暂而造成热量损失大、热效率低、资源浪费不足，而且还会排放未燃烧的烟雾而污染空气。然而，现有利用生物质燃料的炉具通常是将生物质处理后形成可燃气，利用可燃气实现取暖、照明或者炊事用，可提高热效率。这种方式虽然炉具本身结构简单，但与其配套的设施存在结构复杂、造价高、占地面积大。中国专利公告号CN2807057Y，公告日期2006年8月16日，发明创造名称 “节能环保生物质气化灶”，公开了一种直接利用生物质作燃料的气化灶。该发明创造技术方案的主要内容是设置了上下两个燃烧室，分别是上部燃烧室和中心燃烧室，上部燃烧室设有二次进风口，中心燃烧室由栅栏框和实壁圆筒体结合形成，生物质填充在中心燃烧室周围的填料仓中。使用时，向中心燃烧室添加足够引火燃料并点燃，使填料仓中的生物质燃料升温产生有机蒸汽，进而热裂解气化，产生的生物质气体在中心燃烧室内燃烧，同时通过上部燃烧室进一步充分燃烧后。该气化灶同样是将生物质气化后再燃烧，比传统的直接燃烧方式的热效率高，但仍然存在结构复杂、占地面积大的不足。为此，需要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、制造成本低，且热效率高的生物质节能炉。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种生物质节能炉，包括形成有炉膛的炉体、排烟管、燃烧器、进风口、加柴孔，所述炉体由上炉体和下炉体组成，上炉体和下炉体内部分别形成上炉膛和下炉膛，上炉膛的截面尺寸大于下炉膛；所述燃烧器设在下炉膛内，燃烧器呈圆管状，燃烧器上口与上炉膛连通，燃烧器的管壁上设有多个二次进风孔，燃烧器底部设有炉桥，炉桥下表面与下炉膛具有设定高度；所述加柴孔和排烟管均设在上炉体上端并与上炉膛连通，加柴孔和排烟管相对设置；所述进风口设在下炉体下端并与下炉膛连通，可利用进风口4除灰。

采用上述方案后，生物质燃料从上炉体上的加料口添加到燃烧器内，燃烧器底部的炉桥用于进气和除灰，点燃顶部燃料，燃料从顶部向下逐层燃烧，从而可有效减缓燃烧速度；二次进风孔向上炉膛内补充新鲜空气，以促使燃料充分燃烧；同时，中下部燃料逐渐被加热而形成的部分可燃气体由新鲜空气带入上炉膛内充分燃烧，这样，就有效提高了燃料的热效率，降低资源消耗，还不会产生烟雾而对空气造成污染，且结构简单、占地面积小、制造成本低。 

优选的技术方案，所述上炉膛内还设有C形均火圈，均火圈位于燃烧器的上口外部，均火圈的C形开口位于加柴孔处，均火圈的C形开口宽度大于或者等于加柴孔的孔口直径，均火圈的管壁高度从加柴孔到排烟管逐渐增加，均火圈在排烟管处的管壁高度高于排烟管的管孔上母线。以使上炉膛火势分布均匀和阻止热量迅速从排烟管排出，进一步提高热效率。

优选的技术方案，在均火圈位于排烟管处的管壁具有设定值的等高段，均火圈的管壁等高段弦长大于排烟管的管孔直径时，可再次提高火势分布效果。

进一步优选的技术方案，在所述均火圈位于排烟管处的管壁具有设定值的等高段，均火圈的管壁等高段弦长是排烟管的管孔直径的两倍时，均火效果更佳。

优选的技术方案，在均火圈位于加柴孔处的管壁高度是排烟管处的管壁高度的1/4～3/4时，均火效果明显。

进一步优选的技术方案，在均火圈位于加柴孔处的管壁高度是排烟管处的管壁高度的1/2时，均火效果最佳。

优选的技术方案，在加柴孔外端设置活动封盖，以在添加燃料完成后，盖好封盖，减少热损失，进一步提高热效率。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，热效率高、无烟雾污染，且结构简单、占地面积小、制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意轴测图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型图2的俯视图。

图4是本实用新型图2中的A—A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。