[实用新型]摇臂下料机的刀模设定机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及轻工行业普遍使用的摇臂下料机，尤其是摇臂下料机的刀模设定机构。

背景技术

摇臂下料机有操作灵活、占地小、设备投资少等特点，过去常是小型企业首选的设备，现在因产品更新快，一些大型企业也大量使用摇臂下料机用作新品的小批量生产，传统摇臂下料机的工作过程是：摇臂快速下降，到达裁断点后二次加压并延时，到设定时间后摇臂上升，工作结束，对于不同的刀模、材质和材料厚度，需要调整摇臂下料机的设定时间，以达到裁断所需的压力和深度，单件生产时设定工作问题并不突出，但大量摇臂下料机进行批量生产时，设定工作就变得很繁重，在实际生产过程中，更换刀模或材料是比较频繁的，考虑到现在企业使用的刀模均为标准化设计，同一系列或相近系列的产品所使用的刀模高度是一致的，因此改变传统摇臂下料机的工作过程，采用新型的设定机构，简化或省去原有的设定工作是可行的，也是急需要解决的。

实用新型内容

本实用新型目的是克服现有摇臂下料机的不足，提供一种新型的刀模设定机构。

本实用新型的技术方案：含有固定架、摆杆、连接杆、导向杆、撞块、手轮、锁紧螺母、拉簧、滑块、支撑架、微动开关或传感器，固定架一端固定在机身后侧，另一端延伸至摇臂主轴顶端，端部有销孔联接摆杆，摆杆另一端固定有导向杆，连接杆连接摆杆和摇臂，滑块在导向杆上滑动，手轮和滑块螺纹联接，端部抵在导向杆上，撞块和滑块螺纹联接并有锁紧螺母锁紧，拉簧在导向杆内，一端固定在导向杆顶部，另一端固定在支撑架上，支撑架固定在摇臂前端，微动开关或传感器固定在支撑架上。

固定架和摆杆之间为销轴联接、滑动轴承或滚动轴承联接，其轴线和摇臂主轴在同一直线上。

微动开关或传感器设置两个，一为二次压位置，一为裁断点位置，二次压位置在裁断点位置上方。

动作程序设计为：摇臂快速下降，到达二次压位置后加压慢切，到裁断点位置摇臂上升，结束一个工作过程。

本实用新型的有益效果是：不再使用计时器设定裁断深度和压力，松开手轮可轻松调节裁断点位置，对于相同高度的刀模，不论其裁断面积大小(在摇臂下料机的吨位范围内)，一次设定后即可通用，极大的方便了生产，提高了生产效率。

附图说明

附图1为本实用新型实施例的整机结构布置图。

附图2为本实用新型实施例的剖视图。

图1中：1---固定架；2---摇臂；3---连接杆；4---摆杆；5---手轮；6---罩壳；7---导向杆；8---支撑架；9---机身。

图2中：5---手轮；7---导向杆；8---支撑架；10---销；11---拉簧；12---滑块；13---锁紧螺母；14---撞块；15---螺栓。

具体实施方式：

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1和图2，固定架1固定在机身9上，上端至摇臂2主轴处联接摆杆4，连接杆3将摆杆4和摇臂2在水平面定位，转动摇臂2，摆杆4将随之绕摇臂2主轴转动，导向杆7一端固定在摆杆4上，另一端和支撑架8滑动配合，导向杆7内有拉簧11，其一端固定在导向杆7上端的销10上，另一端固定在支撑架8内的螺栓15上，滑块12在导向杆7上，外部罩有罩壳6，松开手轮5可调节滑块12在导向杆7上的位置，撞块14和滑块12螺纹联接，旋转撞块14可微量调节其位置，旋紧锁紧螺母13可使撞块14锁紧。

当摇臂2下降或上升时，撞块14随导向杆7上下运动，触发微动开关或传感器执行相应的动作，设定过程为：将刀模放置在机身9的工作台上，执行设定程序，使摇臂2缓缓下降并接触到刀模，松开手轮5，滑动滑块12，使撞块14触碰到裁断点的微动开关或传感器，锁紧手轮5，结束设定程序，摇臂2将上升，设定工作完成。工作中，若发现裁断深度不够或过深，还可旋转撞块14进行微量调节，对于相同高度的刀模，设定工作只需进行一次，换用不同的刀模，裁断深度不会改变，在摇臂下料机的吨位范围内，其裁断效果是一样的。