[实用新型]锚杆弯曲一次成形模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于对锚杆的弯曲半圆弧进行成形作业的模具，特别是一种用于压力机进行弯曲作业的锚杆弯曲一次成形模具。

背景技术

带有弯曲半圆弧的锚杆埋件，特别是幕墙用的锚杆一般采用螺纹钢材料制成，直径约为12mm、14mm两种。为增加埋件与混凝土之间的握紧力，锚杆埋入混凝土一端一般制成弯曲半圆弧形状。由于锚杆自身强度大，弯曲半圆弧在生产过程中存在一定困难。传统的加工方式有两种，一种是将锚杆用火烧红后，由操作者进行手工煨弯，这种方式需要火焰加热，时间长，且煨弯消耗体力，劳动强度大，作业效率低，且耗能多，操作者易被灼伤；另一种是不需要火焰加热，采用折弯机直接完成90度折弯。这种作业方式虽然克服了上述存在的缺陷，但容易在锚杆上形成硬弯，达不到设计要求的弯曲形状和强度要求，不仅合格率较低，而且也因此增加了制造成本。针对这些问题，在实际作业中常采用火焰加热的方式进行锚杆的半圆弧弯曲作业，尽管这种作业方式能够达到设计要求，但需要火焰加热、并且需要较长的加热时间，影响生产效率，并且需要手工作业，既消耗体力，又有易被灼伤的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锚杆弯曲一次成形模具，解决了现有锚杆弯曲作业存在的煨弯消耗体力，作业效率低，耗能多，操作者易被灼伤等缺陷，其结构设计合理，操作简便、制作工艺简单、快捷，工件质量好，容易达到设计要求的弯曲形状和强度要求，能够有效地降低劳动强度和提高弯曲作业效率。

本实用新型所采用的技术方案是：该锚杆弯曲一次成形模具包括带有模柄的上模、下模板和固定在下模板上的下模组件，其技术要点是：所述上模采用带有锚杆成形导向槽的上成形凸模，下模组件包括固定在支撑板上的定位板，带有斜面导向槽的斜面支撑模及带有锚杆成形缺口、周面导向槽的旋转下成形凹模，旋转下成形凹模的轴心组装在支撑板固定的支撑轴上，并利用凹模支撑座支承旋转下成形凹模的外周面，旋转下成形凹模在上成形凸模的往复运动驱动下绕支撑轴往复转动。

所述上成形凸模的底部半圆弧外周形状与旋转下成形凹模的锚杆成形缺口的半圆弧内周形状相吻合。

本实用新型具有的优点及积极效果是：由于本实用新型采用带有锚杆成形导向槽的上成形凸模，以固定在支撑板上的定位板，带有斜面导向槽的斜面支撑模及带有锚杆成形缺口、周面导向槽的旋转下成形凹模组成的下模组件，并以定位板定位，所以其结构设计合理，将原来的手工作业形式改由机械加工，操作简便，制作工艺简单、快捷，弯曲成的锚杆工件质量好，容易达到设计要求的弯曲形状和强度要求，能够有效地降低劳动强度和提高弯曲作业效率，并且避免操作者被灼伤。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步描述。

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型合模前的结构状态示意图；

图3是本实用新型合模后的结构状态示意图。

图中序号说明：1模柄、2上成形凸模、3锚杆、4斜面支撑模、5下模板、6锚杆成形缺口、7支撑轴、8凹模支撑座、9定位板、10旋转下成形凹模、11斜面导向槽、12支撑板、13锚杆成形导向槽、14周面导向槽。

具体实施方式

根据图1～3详细说明本实用新型的具体结构。该锚杆弯曲一次成形模具包括带有模柄1的上模、下模板5和固定在下模板5上的下模组件。其中上模采用带有锚杆成形导向槽13的上成形凸模2。下模组件包括固定在支撑板12上的定位板9，带有斜面导向槽11的斜面支撑模4，带有锚杆成形缺口6、周面导向槽14的旋转下成形凹模10。旋转下成形凹模10的轴心组装在支撑板12固定的支撑轴上7，并利用凹模支撑座8支承旋转下成形凹模10的外周面。旋转下成形凹模10在上成形凸模2的往复运动驱动下，可以绕支撑轴7往复转动.在非作业状态下，旋转下成形凹模10受重心作用，缺口始终处于斜向上的位置。为了进一步提高锚杆3一次成形合格率，可以将上成形凸模2的底部半圆弧外周形状与旋转下成形凹模10的锚杆成形缺口6的半圆弧内周形状相吻合。

    作业时，将上成形凸模2通过模柄1固定在压力机滑块上，下模组件通过压板（图中未示出）固定在压力机的工作台上。作业过程中，将待弯曲锚杆3放置于斜面支撑模4及旋转下成形凹模10构成的平面的各导向槽内，并以定位板9定位，如图2所示。压力机滑块带动上成形凸模2下行，当接触待弯曲锚杆3后，斜面支撑模4与旋转下成形凹模10提供支点使待弯曲锚杆3发生弯曲，旋转下成形凹模10将力传递给凹模支撑座8，上成形凸模2继续下行，直至接触到旋转下成形凹模10的锚杆成形缺口6的另一端，旋转下成形凹模10绕支撑轴7旋转，直至与上成形凸模2合模，即完成锚杆3的半圆形成形，如图3所示。