[实用新型]双固定式三角形车刀片

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种车刀片。

背景技术

随着国家经济建设的发展，对能源的需求越来越大。风电作为可再生的高效清洁能源受到越来越多的关注。目前用于风电零部件生产的三角形可转位车刀，其夹紧方式主要有：偏心式、杠杆式和楔块式、压孔式等。绝大部分的车刀均只有一种可夹紧方式，应用范围受到限制；由于风电设备材料强度比较大，加工过程中容易在刀片切削区形成高温高压的载荷，因此常规三角形刀片刀尖和前刀面很容易磨损，甚至断裂；风电齿轮箱车削过程中，切屑不易折断，容易缠绕在刀具上，严重影响刀具的散热。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种双固定式三角形车刀片，以解决目前三角形车刀片夹紧方式单一、容易磨损及断屑困难的问题。

本实用新型为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述刀片包括刀体和定位销，刀体开有中心通孔，所述刀体的中心通孔的内壁沿纵向开有多个方形凹槽，多个方形凹槽沿中心通孔的圆周方向均匀布置，定位销上设有与方形凹槽相对应的多个方形凸起，定位销的方形凸起与刀体的方形凹槽卡接；

刀体的上端面上设有一个凸台，凸台的底端面小于刀体的上端面，刀体的上端面的三个边缘处沿长度方向各设有多个弓形凸起，凸台的每个侧壁为双弧形导屑墙，刀体的三个侧壁上各设有倒棱。

本实用新型具有以下有益效果：1.本实用新型设有中心通孔，可以通过两种固定方式在刀杆上进行夹紧，当刀杆是中间螺栓固定时，刀片可以通过固定螺栓进行夹紧；当刀杆是杠杆夹紧时，刀片可以通过定位销进行装夹；

2、本实用新型设有多个倒棱，有利于减少切削振动，提高平稳性，在切削过程中，倒棱与工件材料接触区域形成三角形区域，这片区域能像刀刃一样参与对工件的切削作用，使切削更加平稳。弓形凸起从切削刃中心部位往两边逐渐减小，这样做的目的在于能提高断屑槽切屑的导向性能，同时减少刀屑接触面积，增加有效散热面积，有利于刀具的散热，提高刀具的抗高温性能，双弧形导屑墙与切削刃组成复杂三维断屑槽，对大切深产生的大而宽的切屑有更强的导向作用，同时也起到卷屑效果，使切屑更容易折断。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图，图2是刀体的主视图，图3是图2的A-A剖视图，图4是刀体的立体示意图，图5是可见三角形凸起的刀体的立体示意图，图6是图2的仰视图，图7是图6的B-B示意图，图8是定位销的立体示意图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图8说明本实施方式，本实施方式的刀片包括刀体1和定位销2，刀体1开有中心通孔1-1，所述刀体1的中心通孔1-1的内壁沿纵向开有多个方形凹槽1-2，多个方形凹槽1-2沿中心通孔1-1的圆周方向均匀布置，定位销2上设有与方形凹槽1-2相对应的多个方形凸起2-1，定位销2的方形凸起2-1与刀体1的方形凹槽1-2卡接；

刀体1的上端面上设有一个凸台1-3，凸台1-3的底端面小于刀体1的上端面，刀体1的上端面的三个边缘处沿长度方向各设有多个弓形凸起1-4，凸台1-3的每个侧壁为双弧形导屑墙4，刀体1的三个侧壁上各设有倒棱5。

具体实施方式二：结合图5说明本实施方式，本实施方式的刀体1的底部均布设有三个三角形凸起1-5，此结构为本实用新型提供平稳的支撑。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式的刀体1的刀尖两刃相交汇处为圆弧形状，此结构可提高本实用新型的抗冲击折断的能力，同时更适合较大切深。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图2和图4说明本实施方式，本实施方式的两个双弧形导屑墙交汇处设有加强筋3，加强筋3位于刀尖的后部，此结构与刀尖形成一个窄而小的区域，不但起到分隔切削刃的目的，同时也对刀尖起到支撑作用，强化了刀尖强度。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，本实施方式的刀体1的后角α为8°，此结构可在过渡刃处形成锥形面，这样做的目的是为了防止后刀面与工件已加工表面的摩擦，影响已加工表面精度，同时也预防了后刀面的磨损。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。