[实用新型]全自动割带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械切割的技术领域，特别涉及一种全自动割带机。

背景技术

切割机在机械加工领域被广泛的应用。然而，现有的机械切割装置大都是人工切割，且一台切割机只有一把切刀，这样导致生产效率低，且切割精度不高，还容易浪费材料。

发明内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出了一种自动化程度高的全自动割带机。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供一种全自动割带机，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统、感应装置相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。

优选的，所述切割机构包括两把切刀，所述切刀与两角度调节盘与距离调节拖板、配有驱动缸与走刀系统相连接。

优选的，走刀系统包括滑块、滑轨、滚珠丝杠、并配有脉冲电机固定在台板机架上。

优选的，所述感应装置包括移动套、移动杆、感应头，所述感应装置固定在台板机架上。

优选的，所述张紧机构包括副辊、滑套、滑杆、顶针与角度调节板相连接、并配有驱动缸固定在台板机架上。

优选的，所述压紧定位机构包括楔槽压辊，所述楔槽压辊固定在一滑块滑杆上，和所述主辊转动机构相连接，并配有驱动缸固定于机头上。

优选的，所述主辊转动机构包括锥度辊筒、锥度主轴。所述锥度辊筒套在锥度主轴上，主轴装于机头内，一顶针固定在台板机架上，所述主辊转动机构配有驱动电机和驱动缸，由控制箱进行控制。

本实用新型提供的全自动割带机，具有结构合理，自动化程度高，生产效率高，能节约原材料，且尺寸精度高，可进行单刀切割，也可进行双刀切割，是一种通用性能广的一机多用设备，适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。

附图说明

图1为本实用新型全自动割带机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供一种全自动割带机，包括台板机架、切割机构、走刀系统、感应装置、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构以及控制箱，所述切割机构与走刀系统相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。

下面结合具体实施例进一步描述。

请参阅图1，为本实用新型全自动割带机的结构示意图。

全自动割带机主要包括切割机构1、走刀系统2、感应装置3、顶针4、张紧机构5、压紧定位机构6、控制箱7、主辊转动机构8以及台板机架9。

所述切割机构与走刀系统相连接，所述感应装置固定在台板机架上，所述张紧机构固定在台板机架上，所述压紧定位机构和主辊转动机构连接，所述切割机构、走刀系统、张紧机构、压紧定位机构、主辊转动机构均由控制箱进行控制。

所述台板机架9包括台板、机架。

所述切割机构1包括两把切刀。所述切刀固定在两角度调节盘与距离调节拖板上，所述切刀由两驱动缸驱动。

所述走刀系统2包括滑块、滑轨、滚珠丝杠由脉冲电机驱动。

所述主辊转动机构8包括锥度辊筒、锥度主轴、机头，所述锥度辊筒套在锥度主轴上，主轴装于机头内，和顶针4固定在台板机架9上，所述主辊转动机构8配有驱动电机。

所述感应装置3包括移动套、移动杆、感应头。所述感应装置3固定在台板机架9上。

所述张紧机构5包括副辊、滑套、滑杆、顶针4、角度调节板。所述副辊与角度调节板、滑块滑杆相连接，所述顶针4滑块滑杆相连接，两者均配有驱动缸固定在台板机架上。

所述压紧定位机构6包括楔槽压辊，所述楔槽压辊也固定在滑块滑杆上，和所述主辊转动机构8相连接。并配有驱动缸固定于机头上。

上述所有驱动电机、驱动缸均与ＰＬＣ控制器相连，并通过控制箱7进行控制。

本实用新型提供的全自动割带机，具有结构合理，自动化程度高，生产效率高，能节约原材料，且尺寸精度高，可进行单刀切割，也可进行双刀切割，是一种通用性能广的一机多用设备，适用于同步带、多楔带、平皮带、角度带等多种传动带的切割。

    以上对本实用新型实施例所提供的全自动割带机进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型所揭示的技术方案；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。