[实用新型]一种钼精矿脱油处理设备

说明书

技术领域

本实用新型属于矿业设备技术领域，涉及一种脱油处理设备，尤其是涉及一种钼精矿脱油处理设备。

背景技术

近年来我国钼化学工业发展较快，并取得了一定进展，其中少部分产品已达到了国际先进水平，但与国外先进国家相比较仍然差距较大，即表现为质量差和品种少两个方面。如美国生产加氢脱硫、加氢脱氮、重整用石油精炼含钼催化剂约有20多家，欧洲也有16家，并且产品品种有几十个，而我国生产厂家只有几家，且连本国使用的含钼催化剂也不能全部生产，部分还需进口。在产品质量方面，Climax公司将Mo≥56％的钼精矿在真空(或充氮气)条件下焙烧(焙烧温度650℃)，使黄铁矿转为磁黄铁矿，同时使常存在于钼精矿中的脉石矿物(酸不溶物)脱出，钼精矿附着的油也被除去，再用硫酸、氢氟酸除去脉石和石英(SiO₂)等杂质，然后洗涤、真空干燥和气流粉碎。国内企业生产采用强浮选后进行酸浸化学提纯除杂，再进行真空烘干和超细粉碎工艺。区别在于国内多采用一段或两段酸浸工序除杂，利用硝酸将黄铁矿转为磁黄铁矿除铁，而无焙烧工序。由于设备的不同，所得润滑级二硫化钼产品在质量指标上有所差异。

现有技术中，国内大型企业钼精矿焙烧前，均进行水预处理，以降低钼精矿水份含量，而国内二硫化钼生产设备对原料钼精矿除油降碳困难，而油碳含量又是高纯二硫化钼的主要控制指标，如何降低钼精矿油水含量存在着巨大的潜在效益。美国多采用回转窑加热隔氧除油，俄罗斯采用溶剂溶油，离心机脱油。美国和俄罗斯这两种方法均有弊端，溶剂溶油，离心机脱油，会造成环境污染，同时浮选油无法循环利用；回转窑加热隔氧除油，需增加设备多，运行难度大，增加费用多。国内至今未有除油的好办法，各冶炼厂焙烧前很少做除油预处理。为此，设计一种能有效降低钼产品的含油量和含水量的钼精矿处理设备是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种钼精矿脱油处理设备，其结构简单、设计合理且使用操作方便，能有效实现对原料钼精矿(浮选后辉钼矿)的除油、降碳和干燥脱水，降低钼产品的含油量和含水量，提高焙烧效率，同时运行稳定可靠，节能环保，经济实用。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：包括脱油处理装置以及给所述脱油处理装置供料的自动供料装置和设置在所述脱油处理装置上端的冷凝回收装置，所述自动供料装置设于所述脱油处理装置外，所述自动供料装置的出料口与所述脱油处理装置的进料口相接；所述脱油处理装置包括绝缘壳体，所述绝缘壳体内壁上设置有微波源，所述绝缘壳体内部设置有物料螺旋盘，所述绝缘壳体底部设置有成品出料口，所述进料口设于绝缘壳体顶部；所述冷凝回收装置设于绝缘壳体上端，所述冷凝回收装置的进气口与设置在绝缘壳体顶部的出气口相接。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述物料螺旋盘包括支撑架以及间隔布设在支撑架上的多个大托料盘和多个小托料盘，所述支撑架固定安装在绝缘壳体底部，所述大托料盘和小托料盘均与支撑架固定连接，所述支撑架中心设置有穿过大托料盘和小托料盘的主轴，所述主轴上端穿过绝缘壳体，所述绝缘壳体上方设置有驱动主轴旋转的驱动电机，所述大托料盘中心设置有物料下落通孔，所述小托料盘与主轴转动连接，所述大托料盘上端设置有与其紧密贴合的拨料架一，所述拨料架一由固定安装在主轴上的支撑杆一以及交叉设置在支撑杆一下端的拨料杆一和拨料杆二，所述拨料杆二设于拨料杆一外侧，所述拨料杆一与拨料杆二相平行，所述拨料杆一在支撑杆一上的投影与拨料杆二在支撑杆一上的投影相接或部分重合，所述拨料杆一和拨料杆二均与支撑杆一固定连接，所述拨料杆一和拨料杆二均与大托料盘紧密贴合；所述小托料盘上端设置有与其紧密贴合的拨料架二，所述拨料架二由固定安装在主轴上的支撑杆二以及交叉设置在支撑杆二下端的拨料杆三和拨料杆四，所述拨料杆四设于拨料杆三外侧，所述拨料杆三与拨料杆四相平行，所述拨料杆三在支撑杆二上的投影与拨料杆四在支撑杆二上的投影相接或部分重合，所述拨料杆三与拨料杆一之间以及拨料杆四与拨料杆二之间均空间交叉，所述拨料杆三和拨料杆四均与支撑杆二固定连接，所述拨料杆三和拨料杆四均与小托料盘紧密贴合，所述拨料杆四外端突出小托料盘。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述拨料架一和拨料架二的数量相等且均为三个，三个所述拨料架一均匀布设在大托料盘上，三个所述拨料架二均匀布设在小托料盘上。

上述的一种钼精矿脱油处理设备，其特征在于：所述冷凝回收装置为列管式冷凝器。