[实用新型]一种破蔸钻孔机

权利要求书

1.一种破蔸钻孔机，包括手柄（1）、减速器（2）、传动机构（3）和挖穴钻（4）和破蔸钻（5）；其特征在于

（A）传动机构(3)包括传动杆(32)，传动杆套(33)和冲击部件(34)；

（a）传动杆(32)为实心杆件，其一端与减速器(2)的动力输出轴连接，另一端与冲击部件(34)的滑动管(348)滑动连接，滑动连接部分不小于55mm；传动杆（32）通过轴承（31）和轴承（342）安装在传动杆套管（33）的空腔内；

（b）传动杆套管（33）为空心管，其一端固定着法兰盘（36），法兰盘（36）与减速器（2）箱体的底部连接；传动杆套管（33）的另一端固定着冲击部件（34），其固定方式为螺纹连接，连接长度不小于45mm；

（c）冲击部件（34）的外部为一圆柱形轴承套（341），其一端与传动套（33）固定在一起，轴承套（341）靠近传动套管（33）一端的内腔具有一个凸台，凸台近传动杆套管（33）的一侧安装有轴承（342），另一侧固定着上端面棘轮（343），传动杆（32）穿过上端面棘轮343的中心孔，压簧349套装在传动杆32与上端面棘轮343孔壁之间，其一端顶着轴承(342)，另一端顶着固定在滑动管(348)上的下端面棘轮（344），滑动管（348）的内腔为一根6方管，其一端固定着下端面棘轮（344），另一端具有一个与轴线垂直的通孔（346），其外表面在靠近通孔（346）处有一个圆柱形凸台（347）；轴承套（341）靠近挖穴钻（4）的一端安装着止位轴承（345），滑动管（348）的内腔套接在传动杆（32）的6方轴上，另一端由止位轴承(345)与轴承套（341）连接；

      （B）挖穴钻（4）包括双螺旋挖穴钻体（43）、钻心（44）、左刀片（45）和右刀片（46）；双螺旋挖穴钻体的直径30-50mm，导程59-61mm；双螺旋挖穴钻体的2个刃口上各具有与左刀片(45)和右刀片(46)上的2个通孔相对应的通孔；双螺旋挖穴钻体的头部具有钻尖(44)；

（a）左刀片(45)为片状4边形块，厚度4.5-5.5mm，最佳5 mm；底面相邻两边的长边b为22-26 mm，最佳24mm，短边a为14-16 mm，最佳15mm；长短边相互垂直，其所对应的侧面为垂面；上表面与底面平行，底面大于上表面；底面的另一长边为e，短边为f，其所对应的侧面为左刀片侧切削刃(451)和左刀片主切削刃(453)，均为斜面，与底面的夹角为u和v，刃前角u和v同为30°；长边e与短边a的夹角i为105°，短边f与长边b的夹角j同样为105°；在左刀片主切削刃 (453)上具有2个圆弧形的分削槽（454）和（455），其圆弧直径同为5-7mm；左刀片(45)上具有2个通孔；

（b）右刀片（46）为片状4边形块，厚度4.5-5.5mm，最佳5 mm；底面相邻两边的长边d为22-26 mm，最佳24mm，短边c为14-16 mm，最佳15mm；长短边相互垂直，其所对应的侧面为垂面；上表面与底面平行，底面大于上表面；底面的另一长边为g，短边为h，其所对应的侧面为右刀片侧切削刃（461）和右刀片主切削刃（463），均为斜面，与底面的夹角为p和q，刃前角p和q同为30°；长边g与短边c的夹角m为105°，短边h与长边d的夹角n同样为105°；在右刀片主切削刃（463）上具有一个圆弧槽（464），其圆弧直径为5-7mm；右刀片（46）上具有2个通孔；

（C）破蔸钻（5）包括6方轴（51）、锥形钻体(52)、刀刃叶片(54)，6方轴(51)具有1个与6方轴(51)的轴线垂直的通孔(53)，锥形钻体(52)由圆柱和60°圆锥构成，锥形钻体(52)固定在6方轴(51)的末端；若干刀刃叶片(54)为L形板，固定在锥形钻体(52)上，L型板下端具有刀刃后角(55)，刀刃后角(55)为3~6°；刀刃叶片(54)的刀刃s与锥形钻体轴线的夹角θ为5°~8°。

2.根据权利要求1所述的一种破蔸钻孔机，其特征在于传动杆(32)与滑动管(348)滑动连接的连接部分长度为55mm。

3.根据权利要求1所述的一种破蔸钻孔机，其特征在于传动杆套管（33）与冲击部件（34）的螺纹连接的长度为45mm。

4.根据权利要求1所述的一种破蔸钻孔机，其特征在于双螺旋挖穴钻体的直径为45mm，导程为60mm。