[实用新型]一种通过制品运动实现型芯分离的抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种抽芯结构，尤其涉及一种通过制品运动实现型芯分离的抽芯结构。

背景技术

由于有机材料不宜用金属机床切割，但是熔点相对较低，易于高压注射，所以通常采用注塑成型。该成型工艺特别适用于批量生产某些形状复杂的零部件，并且已经日趋成熟。在不同的应用环境中，所述成型工艺存在细节上的区别，但是其基本机构没有多大差异，例如专利授权公告号CN2838920Y等等。如图1所示，所述注塑模具包括模座（b1）、待抽芯的管件（b2）、型芯（b3）、固接在型芯上的行位（b4）以及驱动机构（b5）。所述驱动机构的输入端直接或间接的固定在模座上，输出端连接在行位上，所述型芯设置在管件中并与管件的内腔相适应。由于拔模斜度或者其他卡接机构的存在，在型芯抽出的过程中，所述管件静连接在模座上。此项技术已经被广泛应用，日趋成熟。该技术存在的缺陷在于，驱动机构通过拉力实现抽芯，其输出端设置在行位上，而抽芯的完成的前提是型芯与行位完全脱离管件，因此必须使得行位座（b6）的长度大于行位所能移动的距离。而行位座是固定在模座上的，也就是说模座的大小至少是型芯长度（或者弧长）的两倍。但是，模座的大小是衡量模具性能的一项重要技术经济指标。如此，现有技术有进一步改进之必要。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于通过改变抽芯结构减小模具的体积。

为解决上述技术问题，本实用新型采用下述技术方案。

一种通过制品运动实现型芯分离的抽芯结构，包括模座、管件、型芯、行位以及驱动机构，所述行位固定在型芯上，所述型芯设置在管件内，还包括推板，所述行位固定在模座上，所述驱动机构的输出端固定在推板上，而推板连接在管件上。

在本实用新型的这种抽芯结构中，所述驱动机构的输出端固定在推板上，而推板固定在管件上。通过驱动机构实现推板的运动，最终使管件脱离型芯。所以为了实现型芯分离，所述推板移动轨迹的长度只需大于型芯的长度即可。所以模座可以相对较小，显然，本实用新型的发明目的得以解决。

优选于：所述模座上设有用于推动行位运动的推杆，所述推杆的输出端固定在行位上。为了减小模座以及模座上其他构件对管件的运动产生干扰，优选的使用推杆将行位、固定在行位上的型芯以及型芯上的管件推出模座。

优选于：所述推板固定在管件直径较大的一端。由于在抽芯的过程中，必须设置拔模斜度，所述管件直径较大的一端即为管件与型芯分离较晚的一端。推板固定在该位置可以最大程度的减小模座的大小。

本实用新型的有益效果是：推板对管件施加推力，将所述管件从型芯上刮下，由于推板运动的轨迹较短，可以有效的减小模座厚度。

附图说明

图1为背景技术所述的抽芯结构的整体示意图；

图2为本实用新型所述的通过制品运动实现型芯分离的抽芯结构的优选机构示意图；

图3为图2的一种使用状态示意图；

图4为图3的局部视图，省去了模座，主要展示了驱动机构的优选结构；

图5为图2的另一种使用状态示意图。

部分附图标记说明：模座1、推杆11、管件2、型芯3、行位4、驱动机构5、转轴51、推板6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所述的这种通过制品运动实现型芯分离的抽芯结构做进一步详述。

参照图2至图5的本实用新型的这种通过制品运动实现型芯分离的抽芯结构，包括模座1、管件2、型芯3、行位4以及驱动机构5，所述行位4固定在型芯3上，所述型芯3设置在管件2内，还包括推板6，所述行位4固定在模座1上，所述驱动机构5的输出端固定在推板6上，而推板6连接在管件2上。在本优选实施例中，所述推板6固定在管件2直径较大的一端，这将有助于减小模座1的大小。需要说明的是，本使用新型提供的是一种管件与型芯相对运动的结构，而对管件2的具体形状没有特别的限制，不仅适用于弧形管件，对直管同样是适用的。

为了提高系统刚度，我们一般设置行位座以引导型芯3抽出，防止产生偏位，影响制件精度。而本实用新型的管件2在抽出的过程中，型芯3可以充当管件2运动的引导轴，可以代替行位座。特别的，当管件2内外径之比较小时，本实用新型的优势更加明显。