[实用新型]双管式钢支撑

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中双管式钢支撑。

背景技术

钢支撑是大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的主要构件，钢支撑的结构既要适合安全技术要求，又要适合制造，现有的钢支撑品种多样，结构形式不一，如专利公告号为CN201786041U的一种钢支撑，包括钢管和法兰盘，钢管两端分别焊接一个法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔。此结构过于简单，长度大时抗弯强度不佳。又如专利公告号为CN87213944Y的一种用于模板工程的独立式钢支撑，由支撑立柱、支撑头、折叠三角架组成，支撑立柱由两个镀锌钢管套接而成，用一插销可固定和调整支撑高度,通过折叠三角架的主支撑和支撑架组装头有一锁紧板，可将三角架固定，顶紧立柱，这种结构能伸缩、能固定的垂直支撑，不能代替本发明的横向用支撑。再如专利公告号为CN201722946U的一种建筑钢结构用的支撑结构构件，中间为无螺纹部，两端为螺纹连接端，螺纹连接端的外径大于无螺纹部的外径，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积。

发明内容

本发明的目的是为了解决大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中单支钢支撑的结构强度的问题，提供一种结构设计合理，不加大外形尺寸，采用管内设管的同心管结构，承载能力大幅提高的双管式钢支撑。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种双管式钢支撑，包括设置在两端的法兰，其特征是所述的两个法兰之间设有若干支长直管，长直管的管内设有内管，长直管的管内壁与内管的管外壁之间设有若干件连接板，所述的连接板为圆环结构，在若干支长直管连接部位的外表设有纵向加强筋。由于长直管的管径较大，单独的长直管抗弯抗压能力很差，内管与长直管同心设置，在内管与长直管之间加设连接板，标准的钢支撑长度大的在加工时必须有多件长直管、短直管连接而成，在长直管之间、长直管与短直管之间的连接外部加设纵向加强筋，使连接部位的结构强度大大增加，并把各部位的部件完全结合成一体。内管采用圆形管，也可以采用方形管。

作为优选，所述的一端法兰与长直管之间设有短直管，短直管与长直管连接部位的管内设有连接板，短直管与长直管连接部位的外表面设有纵向加强筋。短直管的提供了钢支撑多种长度规格的选择，本发明的直管与直管之间的外表面都使用管状的纵向加强筋，纵向加强筋把直管与直管之间的接口包裹在内，并把纵向加强筋与直管之间的各接触端部进行焊接，使它们成为一体。

作为优选，所述的内管的内径在长直管直径的三分之一至三分之二。内管主要承载了长直管、短直管芯部的强度弱点，相对整体产品而言，直管采用的是板材卷制方式获得。

作为优选，所述的圆环连接板的外径与长直管的内径配合，连接板的内径与内管的外径配合。圆环连接板位于内管与直管之间，在钢支撑的内部处于直管与直管连接部位设置一件，组焊时，把圆环连接板设置在两节直管的其中一节端部位置。

作为优选，所述的连接板设置在两支长直管连接部位的其中一支长直管管内壁中。从工艺角度来看，这种位置设定完全满足生产要求，部件与部件之间基本上进行全焊连接。

作为优选，所述的连接板设置在长直管与短直管连接部位的长直管的管内壁之中。由于短直管是钢支撑的最后一节，长直管长度比短直管要长，抗弯抗压强度短直管相对要好。

作为优选，所述的纵向加强筋为管状结构，纵向加强筋的内孔与长直管的外径配合。纵向加强筋以直管与直管之间的接缝为中间对称设置，纵向加强筋采用卷制方式获得，轴向的焊缝隙与卷制直管轴向的焊缝装配时必须错开。

作为优选，所述的法兰与长直管外壁之间设有法兰筋板，法兰与短直管外壁之间设有法兰筋板。法兰筋板加强了法兰与直管之间的连接强度，法兰上设有连接螺孔，法兰筋板设置在螺孔之间。

本实用新型的有效效果是：采用卷制方式制作直管，并依次连接，工艺简单，结构安全稳定、耐用可靠，通用性好、适应性强，相同外形体积的钢支撑，本方案的结构承截能力大幅度提高。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图2是本实用新型图1的俯视结构示意图。

图3是本实用新型图1的M局部放大结构示意图。

图中：1. 法兰，2. 法兰筋板，3. 长直管，4. 纵向加强筋，5. 连接板，6. 短直管，7. 内管。 

具体实施方式