[实用新型]震动抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装置，尤其涉及一种震动抛光装置。

背景技术

目前，玻璃退火窑传送辊道辊面粗糙度要求Ra0.1，通常采用抛光设备对辊道的辊面进行抛光处理。现有技术中的抛光设备通常采用砂带机，由于在加工过程中，需要冷却液的有效冷却才能保证产品的加工精度，从而造成砂带的自返新失效，经常更换砂带，效率低下。因此，现有技术中的抛光设备的抛光效率较低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种震动抛光装置，解决现有技术中的抛光设备的抛光效率较低的缺陷，实现提高震动抛光装置的抛光效率。

本实用新型提供的技术方案是，一种震动抛光装置，包括电机、千叶片、直线轴承、往复移动装置和固定座；所述固定座上固设有导轨，所述直线轴承滑设在所述导轨上，所述往复移动装置固定在所述固定座上，所述往复移动装置与所述直线轴承连接，所述电机固设在所述直线轴承上，所述千叶片固设在所述电机的转轴上。

本实用新型提供的震动抛光装置，通过往复移动装置驱动直线轴承沿着导轨往复移动，使震动抛光装置的电机能够往复移动，实现边震动边磨削，相对于辊面上一点可以进行多次磨削和抛光，提高了震动抛光装置的抛光效率，并减少了辊面局部热量，减少了冷却液的使用量。

如上所述的震动抛光装置，所述往复移动装置为推拉电磁铁，所述推拉电磁铁固设在所述固定座上，所述推拉电磁铁的推拉杆与所述直线轴承固定连接。

如上所述的震动抛光装置，为了对往复移动装置进行保护，还包括防护罩，所述防护罩罩在所述往复移动装置的外部并固设在所述固定座上。

如上所述的震动抛光装置，为了使电机能够更加平稳的往复移动，所述固定座上并排设置有多条导轨，每条所述导轨上对应滑设有所述直线轴承。

如上所述的震动抛光装置，为了方便固定装配震动抛光装置，所述固定座上开设有多个安装孔。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型震动抛光装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型震动抛光装置实施例的结构示意图。如图1所示，本实施例震动抛光装置，包括电机1、千叶片2、直线轴承4、往复移动装置5和固定座3；固定座3上固设有导轨31，直线轴承4滑设在导轨31上，往复移动装置5固定在固定座3上，往复移动装置5与直线轴承4连接，电机1固设在直线轴承4上，千叶片2固设在电机1的转轴上。

具体而言，本实施例震动抛光装置中的电机1将驱动千叶片2转动，由于千叶片2具有自返新的功能，从而避免了经常更换千叶片2而导致抛光工作暂停的现象。另外，电机1固定在直线轴承4，直线轴承4在往复移动装置5的驱动作用下能够往复移动，从而实现电机1具有震动的功能。震动中的电机1将带动千叶片2一同震动并同时进行磨削，实现了本实施例震动抛光装置边震动边磨削。其中，本实施例中的往复移动装置5可以为推拉电磁铁，推拉电磁铁固设在固定座3上，推拉电磁铁的推拉杆与直线轴承4固定连接。

进一步的，为了对往复移动装置5进行保护，本实施例震动抛光装置可以还包括防护罩6，防护罩6罩在往复移动装置5的外部并固设在固定座3上。具体的，通过防护罩6能够对往复移动装置5进行保护，避免往复移动装置5受损伤。

更进一步的，为了使电机1能够更加平稳的往复移动，本实施例中的固定座3上并排设置有多条导轨31，每条导轨31上对应滑设有直线轴承4。另外，为了方便固定装配本实施例震动抛光装置，本实施例中的固定座3上开设有多个安装孔32。通过安装孔32可以将本实施例震动抛光装置安装在机床溜板箱的刀架位置，从而方便的进行抛光处理。